柔軟劑的基本組成主要是長(zhǎng)鏈脂肪酸(飽和或不飽和)衍生物和有機(jī)

柔軟劑的基本組成主要是長(zhǎng)鏈脂肪酸(飽和或不飽和)衍生物和有機(jī)硅二類。

(1)脂肪酸類柔軟劑

這類柔軟劑通常是表面活性劑，是應(yīng)用較早的一類。其主要合成原料有硬脂酸、油酸等長(zhǎng)鏈脂肪酸或酯，或聚乙烯類，通過(guò)導(dǎo)入水溶性基團(tuán)或采用乳化分散劑乳化制得。經(jīng)這類柔軟劑整理的手感一般比較厚實(shí)。

(2)有機(jī)硅類柔軟劑

通常由基本原料八甲基環(huán)硅氧烷(D4)開(kāi)始合成，合成物再由乳化劑乳化分散于水溶液中，至今發(fā)展的產(chǎn)品有甲基硅油、含氫硅油、羥基硅油、氨基硅油、環(huán)氧改性硅油等多類品種，而氨基硅油是目前柔軟劑中研究、發(fā)展快的品種?？椢锝?jīng)這類柔軟劑整理后，柔軟性和滑爽度都有顯著提高。

(3)脂肪酸類和有機(jī)硅的混配物

脂肪酸類柔軟劑具有合成簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、手感豐滿等優(yōu)點(diǎn)，但通常不夠滑爽，而有機(jī)硅類柔軟劑能提高織物的滑爽感，所以生產(chǎn)廠家往往在脂肪酸柔軟荊中加入10～50%的有機(jī)硅。目前市售的中低擋移(的柔軟劑往往是這類產(chǎn)品。

水洗過(guò)軟時(shí)，因前道工藝環(huán)境，一般酵洗工藝比普洗工藝出的問(wèn)題少，普洗因退漿時(shí)常使用堿劑，堿劑去除不充分后直接加軟則易出問(wèn)題，其他工藝中如果加軟前有套色、漂底、炒花、炒漂等工藝，則因或使用強(qiáng)電解質(zhì)元明粉、粗鹽促染或純堿、、磷酸鹽固色，或使用強(qiáng)氧化劑如高錳配磷酸、、漂水，或因浮石、纖維碎屑等原因，皆有導(dǎo)致硅斑發(fā)生的可能。就此而言，我們堅(jiān)持的原則是：加軟前服裝要充分的清水過(guò)干凈，必要時(shí)加軟前后一道過(guò)清水加適量醋酸或滲透劑（工廠枧油也可）調(diào)整。在操作上：水機(jī)加入硅油后不可開(kāi)蒸汽升溫；加軟溫度不得超過(guò)60℃（對(duì)常規(guī)硅油來(lái)說(shuō)）；不可加入陰離子類添加劑如陰離子滲透劑、螯合分散劑等；盡量避免后續(xù)加入強(qiáng)電解質(zhì)類原料如、純堿、等等；硅油加入時(shí)要在轉(zhuǎn)機(jī)情況下；加軟完排液時(shí)不得停機(jī)。

硅脂的使用溫度上限，取決于增稠劑金屬皂的熔點(diǎn)，也與基礎(chǔ)油的種類有關(guān)。金屬皂特別是鋰皂，具有耐水解、熔點(diǎn)高，在寬廣溫度范圍內(nèi)性質(zhì)較穩(wěn)定，故尤其稠化制得的硅脂與常用的石油系潤(rùn)滑脂相比，具有熔點(diǎn)高，油離度及熱失重少，氧化穩(wěn)定性高，耐水、耐化學(xué)試劑等特點(diǎn)。

硅膏的綜合性能，同樣取決于所用的基礎(chǔ)油、增稠劑、改性添加劑的種類及用量。使用氣相法白炭黑增稠的硅膏，其外觀多為白色膏狀物，滴點(diǎn)多半高于250℃，具有優(yōu)良的耐熱性、憎水性、電絕緣性，在寬廣的溫度范圍內(nèi)（-60-200℃），不固化也不溶化，且其稠度及電性能變化很小。通過(guò)改變基礎(chǔ)油品種及白炭黑加入量，特別是混入不同的改性添加劑，可以制出不同用途的硅膏。硅膏主要用于電絕緣及防濕、潤(rùn)滑、密封及防震。使用炭黑增稠的硅膏具有良好的耐溫性。使用還原染料增稠的硅膏，則具有良好的抗輻射性，并適用于高溫高速條件下的潤(rùn)滑。