為什么有的硅鐵會發(fā)生粉化現(xiàn)象？

       某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時間以后，就會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

       硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時提高到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04%，含鋁量小于3%，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

       較大容量硅鐵電爐，因爐溫高，碳化硅更易被破壞。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時，由于爐內(nèi)溫度較低，破壞碳化硅的反應，不易充分進行，因此，有時有較多的碳化硅存在爐內(nèi)，因它的熔點高，導電性強，致使電極不能較深地插入爐內(nèi)，造成爐況惡化。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進行，而使爐況惡化。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正?，F(xiàn)象，應將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時適當?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的最后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。

       影響硅鐵價格的幾大因素：

       1、電價因素，生產(chǎn)1噸硅鐵的標準耗電量約9000度，而硅鐵成本的百分之九十也是電費，電價每上漲一分，硅鐵成本每噸上漲100元左右，所以電費的各地區(qū)差異及電價上漲都是硅鐵價格變化的主要因素。

       2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產(chǎn)的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產(chǎn)成本。

       煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。