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礦漿等經(jīng)噴嘴噴出后進入浮選桶。此時壓力驟減，溶入礦漿的氣泡迅速析出、長大，帶著煤粒上浮至浮選桶表面沿周邊溢出，并進入精礦收集槽，尾礦則從底部通過U 型管進入尾礦箱排出。尾礦箱的絲桿起調(diào)節(jié)液面的作用。原煤首先得進行篩分，按粒度大小進行分級，并排除大塊矸石和雜物。洗煤機關鍵技術和創(chuàng)新點采用無人操作的全自動控制系統(tǒng)，簡化了設備的操作。

如洗煤設備洗煤機正式使用前的人員培訓、檢查驗收和試運行等的管理。本階段工作的重點是盡可能的縮短設備的投資周期，及時發(fā)揮設備的投資效益。洗煤設備總結階段主要進行設備在規(guī)劃、設計制造或選型采購、安裝調(diào)試、使用初期等階段的數(shù)據(jù)和信息的搜集、整理、分析和反饋，為以后企業(yè)洗煤設備洗煤機的規(guī)劃、設計或選型提供依據(jù)。主要目的減少設備磨損，消除隱患延長設備使用壽命，為完成洗煤設備到下次一保期間的生產(chǎn)任務在設備方面提供保障。

洗煤設備清潔生產(chǎn)就是選煤廠生產(chǎn)過程中要做好煤泥水處理，實現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)。要實行廠區(qū)、生產(chǎn)崗位的文明生產(chǎn)，美化、綠化環(huán)境，要做好選煤副產(chǎn)品煤矸石、煤泥的綜合利用，建設與選煤廠相匹配的煤矸石電廠、煤泥電廠或建設煤矸石制建材的煤矸石磚廠煤矸石水泥廠，也可利用煤矸石筑路、復墾、回填，搞好礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境，洗煤設備減少污染物排放的另一方面就是節(jié)能降耗。企業(yè)要實施清潔生產(chǎn)，嚴格控制跑冒滴漏等無組織排放，嚴格按清潔生產(chǎn)的要求堅決淘汰落后工藝和設備，積極推廣應用新工藝新技術。改變了傳統(tǒng)的在浮選過程中礦化與分選混合工作的工藝狀況，實施分段作業(yè)，讓礦化過程在礦化器紊流態(tài)中進行，讓分選過程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進行，從而保證了最jia的浮選環(huán)境。