先把魔芋加工成芋片，再將干芋片研磨分離出魔芋精粉，其工藝流程如下：原料→分檢→浸泡、清洗→去皮、根、芽→切分→護(hù)色→粉碎→脫溶劑除雜→研磨→脫溶劑除雜→洗滌→干燥→篩分→精粉→檢驗(yàn)分級(jí)→包裝入庫(kù)。

原料分檢、浸泡、去皮、篩分、檢驗(yàn)、分級(jí)、包裝與干法加工一樣。

護(hù)色：用有效SO2濃度為25—100mg/L的亞硫酸溶液進(jìn)行護(hù)色處理，一般在頭一次粉碎介質(zhì)中加入使用。

研磨分離：均需同時(shí)注入稀釋助劑，以較低水平控制該物料親水后極易膨化和褐變的生理變異。

磨漿沖洗脫水：經(jīng)此3道工序，除掉殘留助劑和再次分離雜質(zhì)獲得高純度的精粉濾餅。使脫水后的物料處于膨化臨界狀態(tài)，隨即以機(jī)械輸入下道工序。

干燥：可采用低溫真空、熱風(fēng)氣流、流化床、沸騰等多種干燥方式。由于魔芋粉顆粒較大，且含濕量高，每次干燥過(guò)程時(shí)間段，僅幾秒，所以一次不能完全干燥，需要重復(fù)幾次，在放置一段時(shí)間后續(xù)烘一次，以以去除殘余乙醇。

把精粉加水糊化成為透明、無(wú)色、無(wú)味的糊精加入糧食食品中，能增加其粘性、彈性和伸展性，吸水性強(qiáng)，色澤、口感好，保水，保鮮、耐貯藏。而且比添加其它植物蛋白、雞蛋蛋白和淀粉的成本低，效果好。

襄陽(yáng)天然星食品科技有限公司是從事魔芋食品機(jī)械制造、銷(xiāo)售，及魔芋（調(diào)味）食品生產(chǎn)技術(shù)咨詢(xún)的廠(chǎng)家，針對(duì)不同客戶(hù)的需求，公司開(kāi)發(fā)出，創(chuàng)業(yè)型小型魔芋機(jī)械，中型魔芋機(jī)械設(shè)備，大型（調(diào)味）魔芋食品機(jī)械設(shè)備等供廣大客戶(hù)選擇。

傳統(tǒng)的肉制品屬于高脂肪、高膽固醇類(lèi)食品，隨著人們生活質(zhì)量的提高和飲食觀(guān)念的改變，近年來(lái)，低脂肉制品日益得到廣大消費(fèi)者的青睞。在香腸、火腿腸、午餐肉、魚(yú)丸等肉制品中添加適量的魔芋精粉，可起到粘結(jié)、爽口和增加體積的作用；研磨分離：均需同時(shí)注入稀釋助劑，以較低水平控制該物料親水后極易膨化和褐變的生理變異。肉糜中加入魔芋膠可增加肉糜的吸水量，改善其結(jié)構(gòu)，使其富有彈性；用魔芋膠代替肉制品中的部分脂肪，可改善水相的結(jié)構(gòu)特性，產(chǎn)生奶油狀滑潤(rùn)的粘稠度，特別是以魔芋膠與卡拉膠復(fù)配添加于低脂肉糜中，可顯著改善制品的質(zhì)構(gòu)，提高特水性，從而賦予低脂肉糜制品多汁、滑潤(rùn)的口感，達(dá)到摸擬高脂肉制品的要求。