在泵送中性介質(zhì)時(shí)，合金具有可接受的耐磨性能與成本優(yōu)勢(shì)，但在強(qiáng)磨蝕和強(qiáng)腐蝕復(fù)合工況下，腐作用會(huì)大大加劇泵件在該類漿體中的磨損速率，因此該類工況泵件采用合金材質(zhì)僅是一種折衷方案。在極端的腐蝕性工況下，合金材質(zhì)造價(jià)會(huì)非常高昂，例如哈氏合金，在強(qiáng)磨蝕工況下亦是如此。中性介質(zhì)中的磨蝕工況可以用A05/CR30等鎳硬合金之類的耐磨金屬， 而漢江弘源公司研發(fā)生產(chǎn)的ACC/ACS先進(jìn)陶瓷材料與ACM先進(jìn)復(fù)合材料對(duì)介質(zhì)腐蝕作用不敏感，可以適應(yīng)強(qiáng)磨蝕 強(qiáng)腐蝕的復(fù)合工況，如含有高濃度漿體與PH值范圍0~12的各種酸堿、溶液等介質(zhì)，壽命更長(zhǎng)，成本更低。碳化硅陶瓷的特性：1，碳化硅的強(qiáng)耐磨性：碳化硅的晶體結(jié)構(gòu)與金剛石正四面體結(jié)構(gòu)相近、是以共價(jià)鍵為主結(jié)合而成的化合物，其硬度僅次于金剛石。

全國(guó)渣漿泵批量規(guī)模，其廠商基本不具備特色專長(zhǎng)，仍停留在零星生產(chǎn)急應(yīng)市場(chǎng)的水平上，因此，美天泵業(yè)有必要重點(diǎn)分析一下國(guó)內(nèi)渣漿泵制造廠的基本狀況，以便找到一條規(guī)模發(fā)展耐腐蝕泵的可行之路。

我國(guó)的耐腐蝕泵市場(chǎng)需求主要分布在能源系統(tǒng)、三大化工、石油工業(yè)及礦山采選中。60年代我國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)了F型耐腐蝕泵和Y型油泵。從80年代0開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠開始引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)消化吸收，產(chǎn)品陸續(xù)投放市場(chǎng)。所有這些合資合作和技術(shù)引進(jìn)，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上沒(méi)有形成強(qiáng)大的市場(chǎng)影響力。根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。在化工耐腐泵用戶群體中，大家都互通信息，并且越來(lái)越看中品牌和專一優(yōu)勢(shì)。

陶瓷渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 1、密封選用選礦行業(yè)普及的密封方式副葉輪 填料密封。2、過(guò)流件選用陶瓷材料，硬度高、耐磨性好，壽命為金屬的3-5倍。3、出口椎管內(nèi)部為陶瓷材料，耐磨性好。4、陶瓷渣漿泵顛覆了傳統(tǒng)金屬渣漿泵結(jié)構(gòu)：使用對(duì)開式泵頭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝方便。5、軸承潤(rùn)滑方式：使用脂潤(rùn)滑技術(shù)，改變傳統(tǒng)渣漿泵稀油潤(rùn)滑的泄露問(wèn)題。泵腔本體陶瓷套的內(nèi)上部設(shè)有帶旋轉(zhuǎn)閥芯連接件的旋轉(zhuǎn)閥芯，所述泵腔本體陶瓷套的內(nèi)下部設(shè)有帶移動(dòng)活塞連接件的移動(dòng)活塞。6、型號(hào)齊全：可選擇的型號(hào)范圍廣，參數(shù)覆蓋流量2000m3,揚(yáng)程120m。外形安裝尺寸可做到與ZJ系列與ZGB系列與沃曼系列一致，現(xiàn)場(chǎng)更換方便。