4. 生產(chǎn)前要按工藝及生產(chǎn)計劃單檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。

5. 按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備合適的生產(chǎn)用線盤。

6. 準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動，牽引轉(zhuǎn)速、放線收排線轉(zhuǎn)動，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開關(guān)，上下水流通等情況，確認(rèn)無誤后開車生產(chǎn)。

7. 把合格的塑料加入漏斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠，注意進料情況，觀察電流表和電壓表指針的指示。

8. 塑料擠出后，待塑料差不多塑化好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)均勻。

9. 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質(zhì)量。

10. 一切正常后，穿頭引線，起動牽引，按工藝規(guī)定的塑料厚度要求，調(diào)節(jié)好螺桿與牽引速度，使鐵線通過牽引后在帶收排線架的線盤上整齊排好。

自動包膠機工作時所需注意事項

　　1、膠點針頭大?。涸趯嶋H工作中自動點膠機的針頭不是通用的，針對大小不同的焊盤要選用不同的針頭，一般使用針頭的時候針頭直徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的二分之一，更換不同針頭的時候有些針頭會有一定的波動，所以在每次開始使用的時候都要將針頭與PCB的距離校準(zhǔn)，以提高點膠的精i確度。

　　2、控制膠點量：以往人工進行點膠很難控制點膠量的大小，一不小心就點多了，既造成了浪費又增加了工作量。根據(jù)科學(xué)調(diào)查和以往經(jīng)驗，膠點的直徑應(yīng)為到焊盤距離的一半大小，貼片后膠點的直徑為膠點直徑的一點五倍，這樣才能保證有充足的膠水粘貼元件還能避免過多的膠水溢出浸染焊盤，保證質(zhì)量、減少成本。

　　3、溫度和濕度：使用自動點膠機的時候還要控制好膠水的溫度，因為膠水的溫度直接影響膠水的粘合度，同時還要保持室內(nèi)溫度適應(yīng)，要不然溫度過低會影響膠水的溫度，使膠點變小出現(xiàn)拉絲的狀況，還有可能導(dǎo)致膠點量變化，室內(nèi)的濕度也不宜過小，濕度小膠水易變干，影響粘合度。

磁芯全自動包膠機的詳細(xì)說明

產(chǎn)品參數(shù)：

適用產(chǎn)品：電子變壓器、電感線圈、繼電器

包帶速度：電感鐵芯：25~40PCS/MIN

絕緣膠帶：50~60

PCS/MIN

工作電源：AC220V

±10,V 50/60 Hz

凈     重：30 kg

產(chǎn)品特點：

全自動包膠帶機采用單片機控制，步進電機運轉(zhuǎn)，高品質(zhì)，高ii效率，低噪音。

適用于各種高、低頻變壓器，電感線圈、繼電器等之鐵芯膠帶與絕緣膠帶的包制

1、

采用單片機控制，步進電機運轉(zhuǎn)，高品質(zhì)，低價位，操作簡單，堅固耐用；

2、高i效率，可有效節(jié)省包膠帶時間，鐵芯每天約2萬只，線包約3萬只；

3、 切帶整齊，外觀好；

4、 特大型鐵型膠帶包制可以定

全自動線包包膠機非標(biāo)大型包膠機工廠

全自動包膠機控制器操作說明

  全自動包膠機在運行操作中是運用控制器全自動操作，無需人工控制，以下給大家淺談一下全自動包膠機控制器操作說明。

（1）“1-0000”：卷付卷數(shù)設(shè)置。

（2）“PC”:單周期及循環(huán)動作設(shè)置，“PC”值為”“0”時作單周期動作，“PC”值大于“0”時，作 周期循環(huán)動作。

（3）S1：卷付速度設(shè)置，設(shè)置范圍0-99

（4）S2：移動速度設(shè)置，設(shè)置范圍0-50（設(shè)置數(shù)值大于50時按50速度運行；建議運行速度不大于30）

（5）S3：產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)置，設(shè)置范圍0-99

（6）C0：產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)置，設(shè)置范圍0-99999