進(jìn)口INA軸承總代理的潤滑保養(yǎng)方式

首先，潤滑是關(guān)鍵

選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護(hù)，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件，特別是進(jìn)口INA軸承總代理和齒輪而言，如需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。

工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會(huì)導(dǎo)致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或進(jìn)口INA軸承總代理早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，將因油攪動(dòng)而產(chǎn)生過多熱量，使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化，也會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口INA軸承總代理損壞。

正確潤滑，定期養(yǎng)護(hù)，可避免因潤滑問題引起的進(jìn)口INA軸承總代理損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到：

遵循設(shè)備制造商為每臺(tái)設(shè)備設(shè)定的使用指南；

加潤滑脂時(shí)，應(yīng)將其充入進(jìn)口INA軸承總代理滾動(dòng)部件及殼體（或護(hù)圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑；

應(yīng)注意何時(shí)進(jìn)口INA軸承總代理應(yīng)加脂；

監(jiān)控設(shè)備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象，如溫度波動(dòng)和/或異常高溫；

注意設(shè)備噪音或異常振動(dòng)；

觀察潤滑油泄漏；

定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。

如何防止進(jìn)口INA軸承總代理的銹蝕？

防止進(jìn)口INA軸承總代理銹蝕的方法很多，應(yīng)考慮諸多因素后判斷選擇，如：零件的工作環(huán)境、零件的服役條件、生產(chǎn)的安全性、對環(huán)境的污染程度、制造成本等。

1.選擇耐蝕材料

主要是采用有色金屬合金和不銹鋼

2.進(jìn)口INA軸承總代理表面預(yù)制金屬或非金屬覆蓋層

1、轉(zhuǎn)化膜：發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）、磷化、陽極氧化

2、表面合金化：滲氮、滲鋅、滲硅、滲鋁、滲鉻等

3、金屬覆蓋層：電鍍金屬、噴涂金屬、熱浸鍍、化學(xué)鍍等

4、非金屬覆蓋層：搪瓷、陶瓷、油漆、塑料、橡膠等

5、涂覆防銹材料：防銹水、切削液、氣相緩蝕劑、可剝塑料、防銹油、防銹脂等。

3.陰極保護(hù)

以犧牲陽極而保護(hù)陰極的電化學(xué)法。如在海水中，以鎂塊作陽極與鋼板聯(lián)在一起，通以電流使鋼板變成陰極得以保護(hù)。

地下管道和化工設(shè)備，也是外另一個(gè)陽極并通電使鋼件（陰極）得到保護(hù)

4.控制環(huán)境防蝕

1、采用除濕機(jī)和加濕降低溫度，相對濕度控制在低于60~70%，進(jìn)口INA軸承總代理銹蝕減慢；相對濕度低于60%時(shí)，非金屬不會(huì)發(fā)霉變質(zhì)；

2、充氮或真空包裝封存可延緩銹蝕

3、包裝內(nèi)置緩蝕劑

4、鋼鐵制品在電爐加熱（高溫）時(shí)，爐內(nèi)形成保護(hù)氣氛或真家加熱。

進(jìn)口INA軸承總代理的非正常磨耗

當(dāng)進(jìn)口INA軸承總代理運(yùn)用一段時(shí)間后，進(jìn)口INA軸承總代理內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、外圈、滾道等產(chǎn)生一定的缺陷、傷痕，造成進(jìn)口INA軸承總代理的潤滑不良，引起進(jìn)口INA軸承總代理的發(fā)熱，長時(shí)間的發(fā)熱，會(huì)導(dǎo)致：

1、進(jìn)口INA軸承總代理潤滑油的稀釋。

2、加速材質(zhì)的疲勞，硬度下降。由于以上原因，而進(jìn)一步形成循環(huán)，加速過熱而使進(jìn)口INA軸承總代理燒損。嚴(yán)重的進(jìn)口INA軸承總代理內(nèi)圈位移，滾動(dòng)體失圓，沖撞生熱，終熔接在一起。

因此在線上運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)口INA軸承總代理嚴(yán)重發(fā)熱、冒煙時(shí)，不要停車，而應(yīng)維持運(yùn)行到前方站，因?yàn)榇丝踢^熱進(jìn)口INA軸承總代理處于熔化狀態(tài)，一旦停車?yán)鋮s后就再不能行走，堵塞正線。