挑選折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的方法

1、根據(jù)工件的情況選系統(tǒng)

工件情況是值得考慮的，我們起碼需要明確：購(gòu)買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)的機(jī)器。要考慮材料的類型以及加工厚度和長(zhǎng)度，這些都會(huì)影響系統(tǒng)操作體驗(yàn)。

2、根據(jù)撓變的數(shù)據(jù)選系統(tǒng)

即使是相同的載荷，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō)，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，而減少墊片調(diào)整又需要相應(yīng)的時(shí)間。

3、根據(jù)零件的彎曲半徑選系統(tǒng)

當(dāng)我們采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍，而在自由彎曲完成的過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍，由此可見(jiàn)，零件的彎曲半徑也會(huì)影響系統(tǒng)的使用體驗(yàn)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎角度誤差大的原因

1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。

2、機(jī)床滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無(wú)效，是因?yàn)檩斎霐?shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無(wú)效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機(jī)器時(shí)沒(méi)作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，則可以手動(dòng)調(diào)整Y軸位置，看有無(wú)變化。

折彎?rùn)C(jī)床企業(yè)往往要按國(guó)標(biāo)、行標(biāo)和過(guò)去的好幾個(gè)部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn)， 同時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件市場(chǎng)也亂，沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)造成許多不良后果， 比方，多年來(lái)故障數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具產(chǎn)業(yè)虛弱成長(zhǎng)的劣質(zhì)便宜產(chǎn)品不好的合作”和“不公平的投資導(dǎo)向”這兩大問(wèn)題，都和政府步履有直接的聯(lián)系。   為啥選購(gòu)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有啥優(yōu)勢(shì)呢，現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展越來(lái)越好，資金也有了一定的余地，選購(gòu)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的企業(yè)越來(lái)越多。 主要是在于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)擁有智能化的控制系統(tǒng)，無(wú)論是效率還是精度上都有一定的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是基于普通折彎?rùn)C(jī)加裝了折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)，因而數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，也分為點(diǎn)動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，變頻數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控。

折彎?rùn)C(jī)機(jī)床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動(dòng)總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個(gè)活塞油缸在行程過(guò)程中的位置同步和行程終點(diǎn)的定位是通過(guò)電液同步伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機(jī)床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動(dòng)總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進(jìn)油，帶動(dòng)滑塊向下（或向上）運(yùn)動(dòng)并通過(guò)滑塊兩端的位置檢測(cè)系統(tǒng)⑥檢測(cè)反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號(hào)發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達(dá)到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復(fù)定位精度。