打開方法要合，要便當節(jié)約材料及加工性

合理挑選間隙及包邊方法，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方法選用長邊包短邊（門板類）

合理考慮公差外形尺度：負差走畢竟，正差走一半；孔形尺度：正差走畢竟，負差走一半。

公司在迅速發(fā)展已發(fā)展成為一個集金屬切割，鈑金，焊接機械加工與烤漆為一體的綜合性企業(yè)。公司承攬：酒店、醫(yī)院，銀行、商鋪、寫字樓、公寓、工廠、公交、機關、學校.火車站不銹鋼裝飾工程及鋼構工程。歡迎來電咨詢！

鈑金加工落料工序的品質管理技術

（一）網(wǎng)格試驗概念及原理

網(wǎng)格試驗是基于網(wǎng)格測試與成形極限曲線聯(lián)合判別的應變分析思路，即是使用成形極限曲線來展開檢測，具體參照國家制定的 GB/T24171.12009 標準。沖壓落料現(xiàn)場的成形極限曲線測定采用離線網(wǎng)格應變分析方法來繪制圖形，并有效充當快速評析落料件的成型效果。典型原理為：通過計算機輔助技術中的 CAE 處理，繪制好鈑金加工件的成形極限圖，積極收集經(jīng)網(wǎng)格試驗的板件信息，還原相關數(shù)據(jù)參數(shù)組建模型，不斷梳理應力，探討應力應變分布情況，合理掌握不同部位的實際變形狀況，并掌握材料流動，將理論化的成形極限圖與之作對比，從而判斷完成落料分離的鈑金件是否出現(xiàn)不合理的塑形變形，并可進一步確定落料分離鈑金件沖壓成形的安全裕度并評級風險。

網(wǎng)格試驗的基礎在于能夠尋求到一種更合理的網(wǎng)格模型，使得板件接受應力測量時可以在任意方向上組織，因此，圓形網(wǎng)格形狀體現(xiàn)出了優(yōu)勢：無論在何方向形成主應力，都會在對應方向上測得主應變。

基本工藝流程即為“落料一成形一修邊一翻邊一翻邊沖沖壓”。在具體的沖壓生產(chǎn)工藝中，大量工業(yè)操作檢測結果反饋可知，側圍外板生產(chǎn)會因材料拉延變形不均或某局段位置薄度過低等而致產(chǎn)品缺陷。即使材料材質相同，鋼材供貨企業(yè)也只是提供材料牌號性能范圍，不同批次材料將顯現(xiàn)出不同特性，毫無疑問會影響到鈑金加工的品質管理。

鈑金材料的選材原則

1） 選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內；

2） 在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；

3） 在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；

4） 對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；

5） 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應滿足加工工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質量。