熱壓燒結(jié)難獲得全致密的鋁基復(fù)合材料

目前，雖然在粉體制備和燒結(jié)工藝方面做了大量努力，但由于氧化鋁膜的阻礙，即使通過熱壓燒結(jié)也難以獲得全致密的鋁基復(fù)合材料，要獲得的粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料往往更依賴于成形固結(jié)后的冷/熱加工處理，如鍛、軋、擠等。通過這些方法不僅能改善顆粒界面結(jié)合情況，而且還能進(jìn)一步增加材料的致密度及細(xì)化組織，終可提高材料的強(qiáng)度和塑性。對于后續(xù)變形處理，一般需要選擇比較大的擠壓比，如20：1 或者更大。只有這樣才能比較有效地破壞金屬顆粒表面的氧化膜，使金屬顆粒之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。

ECAP法是有利于實(shí)現(xiàn)晶粒超細(xì)化的工藝

近些年，在常規(guī)鍛、軋、擠的基礎(chǔ)上發(fā)展出了一些新的強(qiáng)塑性變形工藝，如高壓扭曲法和等徑角擠壓法（Equal－Channel Angular Pressing，ECAP）等。從剪切變形的劇烈程度、工藝的復(fù)雜程度及材料的適用范圍來看，ECAP 法是有利于實(shí)現(xiàn)晶粒超細(xì)化的工藝，其展現(xiàn)出了巨大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，逐漸受到了廣泛地關(guān)注。傳統(tǒng)的細(xì)化處理工藝，如添加晶粒細(xì)化劑等，可成功地將晶粒細(xì)化到 10 μｍ 左右，而采用 ECAP 法可以獲得晶粒尺寸１μｍ左右的鋁合金。對于復(fù)合材料而言，采用 ECAP 法更可以使增強(qiáng)相沿一定的取向有序排列，從而使材料在某一方向上具有超高強(qiáng)度。

根據(jù)粉末涂料的要求來選擇不同的金屬顏料

根據(jù)粉末涂料的要求來選擇不同的金屬顏料，常用金屬顏料品種有：鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料等。金屬顏料有很多色相的產(chǎn)品，極大地豐富了粉末涂料的品種和裝飾性。有浮型，易于浮到表面，只有硬脂酸表面處理，不耐候。這類較細(xì)的用于做鏡面銀，表面要透明粉罩光。未經(jīng)包覆處理的鋁顏料用于仿鉻和鏡面銀效果，不具備耐蝕性，因而必須要采用透明罩光涂層。由于這類顏料即使是在透明涂層的保護(hù)下都可能氧化，因此，不能用于建筑外墻涂料。粒徑的粗細(xì)表現(xiàn)出不同的性能，從5um到75um可分成若干等級，不同粒徑的鋁顏料具有不同的光亮度、閃爍性、隨角異色和遮蓋力。

粉末太細(xì)帶電性與粒徑的平方成正比

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時(shí)流平性就越好，涂膜的外觀也會(huì)越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細(xì)帶電性降低，涂裝施工效率就會(huì)下降，超細(xì)粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動(dòng)力和靜電力，反而使上粉率降低。