在歐洲，涂裝設備的結構材料以不銹鋼為主，設備的電氣線路均設計在設備結構中，取消了電氣管路，設備的模塊化設計和車間的立體分區(qū)布置，大限度地保證涂裝的高清潔度要求和安全防火要求。無外部風管及內部輻射強化對流的新一代烘干室，大幅度提高了熱效率和烘干溫度的均勻性。隨著機器人技術的進步，車身自動涂裝機逐漸被多自由度的噴涂機器人取代，噴涂和密封大量采用機器人自動操作，比涂裝機更適應柔性化生產。機械化傳動鏈條普遍采用非金屬材料，大幅度降低傳動噪音。首先，在涂裝的行業(yè)當中，使用涂裝設備來工作的話，那么，就能夠大大的提高整個工作的額效率的，專業(yè)人士為大家介紹噴涂功率高達每小時500-1200平方米，也就是說，要和過去的進行比較的話，那么，功率就大大的提高了10倍以上，相當?shù)目捎^。

涂裝設備生產線采用地面鏈輸送整機形式，地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺將車開到小車上，由地面鏈輸送（超重車采用自行方式輸送）。清洗室采用全不銹鋼結構，上部兩側設排風裝置，將水氣排出車間，清洗后工件用壓縮空氣吹干或自干；整機涂裝選用水旋噴漆室，冬季采用空調燃氣加熱供熱風；集中控制能采用可編程序控制器PLC來控制主機，根據(jù)編制的控制程序對各工序進行自動控制數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。烘干室采用燃氣加熱，形成熱風對流循環(huán)方式，有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。

涂裝前的準備:

    噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規(guī)定空氣消耗量為300-2500L/min，應配置1.6-2.5 立方米或2.5立方米的空壓機。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑.

臨朐鑫諾涂裝設備設備有限公司（原臨朐縣金諾靜電涂裝設備廠）座落在風光秀麗的沂蒙之鄉(xiāng)——臨朐縣城開發(fā)區(qū)，南有聞名全國的七十二名泉一老龍灣，東有日日唱作的魯中支干彌河水，沂山國家森林公園就在縣城南。公司是專業(yè)設計、制造各類涂裝設備生產線和烘干設備、電子設備的專業(yè)公司，新技術、新產品確立了我們在市場和工藝領域的地位。這種情況一般是在對產品內在質量產生懷疑或使用中出現(xiàn)問題時，是為向廠家尋求索賠時才使用的方法。

涂裝設備噴涂出現(xiàn)起泡的原因：

  1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

  4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

  5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

  6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

  7.稀釋劑用量過多。

在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。