目前，制藥生產(chǎn)提供氮氣的方式大致有三種，分別為：鋼瓶氮氣供氮、液氮氣化提供氮氣和藥用制氮機。

 ①鋼瓶提供的氮氣純度低（一般為99.5%~99.9%），且含有微生物、熱原等有害雜質(zhì)，不能確保GMP驗證對氮氣的要求。對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，這正是鋼瓶提供氮氣難以保證的。氮氣成本 ，對用量稍大的場合需要較多的人工和儲備，使用不方便。

 ②液氮在純度上能符號工藝要求，但在分裝和運輸過程中，由于設備、附件、材料以及其他因素的污染，純度很容易降低。同時，在其制備過程的管路等裝置和調(diào)換儲罐等過程中很難滿足安裝、清洗和消毒的確認，又存在著無法驗證的氮氣的微生物、熱源等項目的缺陷、所以，液氮的純度和含塵量也難以確保GMP驗證的要求，氮氣成本較高。

制氮機如今已經(jīng)成為很多企業(yè)的必備設備，但是很多工人都知道如何操作，卻不知道如何保養(yǎng)設備。對于任何機器而言，保養(yǎng)都是非常重要的，保養(yǎng)好能夠有效延長制氮機的使用壽命。除了保養(yǎng)之外，制氮機的正確使用對于延長制氮機設備也是至關重要的。 

操作流程解讀： 

1、關閉所有的電源開關，包括制氮機和氮氣入口閥及取樣閥，等待系統(tǒng)和管道完全泄壓結(jié)束。調(diào)節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大，開始檢測氮氣純度。 

2、制氮機在壓縮空氣壓力要達到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行。 

3、制氮機再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。 

4、關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。

變壓吸附式制氮機純度高

無需純化裝置可一次性制取99.999%純度的超純氮。

的高純氮碳分子篩和特殊的高純氮工藝流程使制氮機一次制氮的純度達到99.999％以上

的節(jié)能效果

的氣流分布、先進的節(jié)能流程、優(yōu)良的分子篩使惠臨制氮機比其他制氮機節(jié)能達10~20％。

，壽命長

的壓緊裝置保證分子篩的壽命的大截面積氣缸使氣缸提供充足的壓力，的氣缸導桿穩(wěn)定結(jié)構(gòu)使氣缸壓力均勻穩(wěn)定地輸出，保障分子篩被充分壓緊，分子篩長期無憂運行。

自動化程度高

自動運行，無人值守，可遠程控制。