深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家說說深孔鉆工藝常見問題。

1、工件熱變形：當坯料粗切后溫度開始升高，孔的前后冷卻不均勻造成孔的尺寸超差產(chǎn)生錐度；

2、剛度不足：因為滑枕、鉆桿伸出較長，并安裝了桿加工造成鉆桿的剛度不夠，鉆孔時有蹦紋產(chǎn)生，導致孔的精度超差；

3、補償不夠：鉆床滑枕伸出時靠油壓補償來保持滑枕水平并夾緊，當油壓補償不夠，在切削力的作用下，如果鉆桿和滑枕出現(xiàn)微小的偏移，造成孔的垂直度超差；

4、表面粗糙度超差：精鉆后的孔實際尺寸前后出現(xiàn)誤差，為前小后大，如果是刀具磨損的原因孔應該是前大后小，說明伸出鉆桿后，鉆桿擺動大，造成精鉆后孔有錐度。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點工業(yè)項目的企業(yè)之一，擁有占地50000平方米，生產(chǎn)用地面積30000平方米的花園式現(xiàn)代化工廠，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

為充分利用現(xiàn)有大深孔鉆設備，根據(jù)深孔鉆設備的裝夾方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對缸體的影響，減少工序之間的周轉(zhuǎn)，以及保證工藝的先進性、可靠性、穩(wěn)定性等因素，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術要求。

1、粗工的控制：工件在大立車上進行粗鉆，盡可能保證內(nèi)、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強度及硬度要求，進行調(diào)質(zhì)處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動及左右擺動；

3、半精鉆內(nèi)孔的控制：以內(nèi)孔為基準制造缸筒兩端工藝凸臺，以便后道鉆滾工序順利進行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進入以導向套引導，保證工藝基準與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺后進行標準導向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

數(shù)控深孔鉆機床是專門用于深孔加工的數(shù)控設備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達到近1﹕100，一般的數(shù)控加工設備無法完成，數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統(tǒng)的中心鉆來完成定位要求。

在模具加工領域，工業(yè)發(fā)展對鉆孔工藝的提升，使得數(shù)控深孔鉆在深孔加工領域中起到舉足輕重的作用，三軸深孔鉆開始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領域，隨著科學的不斷創(chuàng)新發(fā)展，七軸數(shù)控深孔鉆的應用開始嶄露頭角。

現(xiàn)在在工業(yè)上深孔加工技術適當?shù)呐d旺，當然深孔產(chǎn)品也是非常豐富的，主要有深孔鉆以及深孔扁鉆，不同的深孔功用也不相同，有著自己共同的特色，想要快速的區(qū)別這些深孔鉆可以從以下幾個方面下手，排屑方法，外排屑有深孔扁鉆，深孔鉆和深孔麻花鉆，內(nèi)排屑的有噴孔鉆，DF深孔鉆和BTA深孔鉆。

現(xiàn)在先進的數(shù)控電火花機床大多具有高速抬刀功用，將這一功用應用在深窄部位的加工非常有用，高速跳躍的抬刀動作能將加工部位發(fā)生的加工屑有用排出，并且減少了空抬刀時間，C軸作旋轉(zhuǎn)運動，機床配備有C軸時，可使用快速裝夾具裝夾電極，使電極與C軸同心，那么在加工中使C軸帶動電極作接二連三的旋轉(zhuǎn)運動，可以使加工到達非常安穩(wěn)的加工狀態(tài)，大大提高加工速度。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項專利技術，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，歡迎來電洽談！