控制措施：

（1）內(nèi)燃控制：采取燃點低的煤炭或煤矸石做為內(nèi)燃材料；內(nèi)燃材料根據(jù)不同的煤層堆放，盡力多測內(nèi)燃料的熱值并記錄通知原料的摻配人員；采用頁巖做輔助材料，通過兩種材料的不同比例參配，產(chǎn)生相對穩(wěn)定在某區(qū)間的的熱值；通過窯爐的運行速度確定所需的熱值；這樣從源頭上為控制熱值，進一步講是控制含碳量和含硫量奠定了基礎(chǔ)，為下一步的控制創(chuàng)造了條件。

干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎(chǔ)上，加強坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細管粗，內(nèi)擴散阻力小而利于內(nèi)擴散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細，成型時所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

根據(jù)中國的標準磚型和機械化碼坯的應用，建議常規(guī)基本斷面調(diào)整為：3.6m、4.6m、7.3m、9.3m等。斷面7.3m隧道窯匹配7380mm×3800mm窯車，即兩個3.6m正方垛形；斷面9.3m隧道窯匹配9380mm×4600mm窯車，也是兩個4.6m正方垛形，更加適合碼坯機、器械手和打包機靈活進行編組、碼垛、運轉(zhuǎn)、卸車、打包等；斷面5.5m隧道窯在機械配置方面，多處為疲勞運行和搭檔不均，不建議推廣。