切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

進(jìn)給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移，單位為mm。切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)！

機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

精密機(jī)械零部件加工的加工工藝是否有一些常見工藝？

這個(gè)問題，這方面的專業(yè)人員看來(lái)其為是即為精密機(jī)械零部件加工中，其是有一些常見的加工工藝，比如精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等這些具體的工藝，而且，對(duì)這些工藝應(yīng)有一些認(rèn)識(shí)和了解，起碼要知道它什么，這樣才干根據(jù)加工要求選擇合適的加工工藝。

其在加工要求上是很高的因此可以肯定的這個(gè)問題的為是而且，對(duì)其不同加工是有不同的加工要求，不是說其加工要求是統(tǒng)一的所以，要具體情況具體分析，這樣才干知道可以采取哪些加工形式來(lái)滿足加工要求。