龍門銑床導軌修復的主要方法

機床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現(xiàn)劃傷，應進行修復，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。

對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精準的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。采用國際上先進的高分子2211F金屬修復材料來修復龍門銑床導軌劃傷，只需幾個小時即可將導軌劃傷拉傷軌劃傷的部位修復完畢，投入使用。

數(shù)控龍門銑的極坐標原點固定方式有兩種，一種是以工件坐標系的零點作為極坐標原點；另一種是以刀具當前的位置作為極坐標系原點。

當以龍門銑床工件坐系零點作為極坐標系原點時，用值編程方式來固定。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，龍門銑床極坐標半徑值是指終點坐標到編程原點的距離；龍門銑床角度值是指終點坐標與編程原點的連線與X軸的夾角。

龍門銑床試車運轉(zhuǎn)并檢查精度

（1）開動機床，使工作臺移動，檢查其移動方向與電機轉(zhuǎn)向是否正確，并密切注視工作臺導軌潤滑情況。

（2）試驗進刀運動：試驗前應調(diào)整好刀架各滑動導軌面的間隙，用手搖柄搖刀架檢查各滑動面的松緊適當，然后向各滑動面注油，即可進行機動進給試驗，試驗前可先將接通進給的齒輪或手柄置于中位， 觀察進刀機構(gòu)動作是否正常，檢查有無阻礙物，然后分別將各刀架先后置于水平及垂直進給狀態(tài)進行機動進給試驗。

（3）試驗橫梁升降運動：開動前應調(diào)整好各滑動導軌面的間隙，松開螺釘進行升降運動試驗。

（4）試車運轉(zhuǎn)完畢，按合格證明書，逐項檢查精度并進行調(diào)整。必要時可精刨臺面的“T”型槽。

銑床的坐標系和運動方向已經(jīng)有了標準化的規(guī)定。

1、銑床相對運動的規(guī)定

為了能夠讓編程人員在不考慮機床上工件和刀具具體運動狀態(tài)下，按照零件圖紙確定加工過程。另外規(guī)定，永遠假設刀具相對與靜止的工件坐標系運動。

2、設備坐標系規(guī)定

在銑床上加工零部件，機床的運行是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令來進行控制的，為了能夠確保機床運動的位移和運動方向，這個坐標系叫做校準坐標系。銑床坐標系采用右手笛卡爾坐標系。