半燒結階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結階段：高溫燒結，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。此材料系預混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用?！　?.2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使爐襯上下受熱均勻，形成堅固的燒結層，防止鐵水沖刷爐壁。嚴格控制爐襯材料三個相變區(qū)的溫度，促進爐襯材料相變充分，提高了爐襯的燒結強度。

隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應用在工業(yè)結構中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側溫度、改善爐周圍環(huán)境。這種材料通常稱為隔熱材料。打結爐壁，分批加入混好的筑爐材料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，直至于感應圈上緣平齊，在打結后坩堝模不取出，在一爐烘干和燒結時，坩堝模起感應加熱作用隨同爐料一起融化。在工業(yè)性應用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。

根據(jù)耐火材料的形態(tài),可以將其分為耐火磚和耐火散料。耐火磚如鎂磚、硅磚、高鋁磚及黏土磚,耐火散料包括硅砂、鎂砂、高鋁砂等。

爐襯材料的選用應從以下幾個方面考慮。

(1)石英砂及高鋁砂

1)物理狀態(tài):各有兩種形狀,即圓錐料和筒磨料。圓錐料顆粒為多棱角,筒磨料為細粉。該產(chǎn)品的主要特點是抗急冷急熱，烘爐過程中爐襯上漲幅度微小，冷爐時無裂紋，特別適合于大中型感應電爐的間歇式作業(yè)。使用前應在電阻爐內(nèi)烘干,300℃/3h，黏土耐火泥漿的生熟比為(20%-25%):(75%~80%);硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。

干式打結爐襯前，首先按感應圈的內(nèi)徑和爐圈的高度，在感應圈絕緣層內(nèi)鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設時除手工平整壓實各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應生成硅酸)。爐底打結，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當爐底厚度搗到稍高于一匝感應圈時，將坩堝模放入感應圈中，放置時應保證坩堝模 與感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結合，調(diào)整同邊間隙相符合，周圍用三個木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結爐襯發(fā)生移位。