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發(fā)布時間:2021-08-13 07:01  
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APS系統(tǒng)的導入,首先由ERP系統(tǒng)從營銷端、生產端、財務端實現(xiàn)一體化信息集成,實現(xiàn)賬實同步;其次,與自動化廠商無縫對接,無論生產計劃還是生產執(zhí)行過程,軟硬件一體化銜接。APS系統(tǒng)作為基礎營運平臺,與WMS系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的無縫對接與整合應用,實現(xiàn)了真正意義上的信息化規(guī)劃與智能生產的集成。
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實時數據是智能生產的基礎要求,APS系統(tǒng)能讓工廠得到生產實時數據的傳遞,不論是車間還是倉庫,隨時都可以看到工廠整個運作的變化,也可以很快獲取想要的準確數據,管理上更加有效了。注塑企業(yè)提供給客戶產品的價值,除了塑膠材料本身的價值,交貨期和品質是并排在前一位的。而實時數據傳遞對于注塑企業(yè)而言就意味著可以實時監(jiān)控、實時知曉并實時調整,對于縮短交貨期來說是非常重要的。
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滾塑產品的設計要點
各位好,滾塑工藝可以生產出許多不同型號的空心塑膠制品,但如何讓產品更適合滾塑工藝,需要將滾塑產品設計得更符合滾塑工藝的要求,這樣才能讓滾塑產品在使用中發(fā)揮其效果。
在制品脫出方向上,設計中是否有較深的側陷問題。若有,則必須將其設計為活動嵌件,使模具成本增加。由于塑料的收縮性能,一些小凹陷就可以忽略不計。但要知道凹陷的深度是多少并不需要額外的模具。
二,模塊數量有多少。標準模有兩個,但如果產品設計比較復雜,則可能需要多個模。它會影響模具的成本,模具的維修,以及塑料產品的單一成本。
產品要求怎樣的表面處理,是鑲鑄在模具表面上,還是在鑄造好的模具上進行機械加。不同表面處理度不僅對模具成本有較大影響,而且某些特殊表面處理度也會影響產品的脫模。
在產品上是否存在兩壁間樹脂流動不暢的區(qū)域。這一地區(qū)有多遠?若在這里距離較遠,模具的表面處理會比較困難,費用也會增加。若氣泡狹小,樹脂就難以甚至無法流入空腔。
在設計過程中,圓角是否足夠大,可以讓樹脂自由流過模具的每一個地方。圓角半徑夠大嗎
是否用嵌件將其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何,它們在成型過程中是否能保持完好。
模具的分型面在什么地方?有時候產品的美學要求和模具制造的實際要求在分型面問題上是有區(qū)別的。
如制品壁抗壓能力要求較高,則制品是否應設計加固筋或“吻合式”結構。
滾塑制品的轉角應設計為圓角,不可設計為尖角或直角,圓角有助于原料流動成型,圓角越大,轉角壁厚越均勻,成型效果越好。
設計滾塑模尺寸時應注意,一般而言,滾塑件收縮約為3%左右,若滾塑件對尺寸精度要求較高,還應從原材料參數、產品內部結構、模具材料收縮等方面進行分析和調整。
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滾塑成型
滾塑法也稱為旋模成型法,是一種加工中空無縫制品的加工方法。以往主要應用于熱塑性塑料,近年來,交聯(lián)聚乙烯等熱固性塑料的滾塑加工也得到了快速發(fā)展。因為滾動成型不需要很高的注射壓力、很高的剪切率或者是化學計量。因而,模聚體和機器都更便宜,而且使用壽命更長。它的主要優(yōu)點是:機械性能/價格較高;成型復雜零件無需后期組裝;可同時成型多種產品和多種顏色;模具費用較低;色澤和材料易變;邊角料損耗小。
基礎工藝非常簡單,將粉末狀或液體聚合物放入模具中,同時在兩個垂直軸周圍加熱,然后冷卻。首先,在加熱階段,如果用的是粉末材料,在模具表面形成多孔層,然后隨著循環(huán)過程逐漸熔融,形成均勻厚度的均相層,如果用的是液態(tài)材料,則首先流動并涂抹于模具表面,當達到膠化點時,流動就完全停止。然后將模具轉到冷卻工區(qū),通過強制通風或噴水冷卻,然后將模具置于工區(qū),打開模具,取出成品,然后進行下一輪循環(huán)。