植物膠反應(yīng)釜, 用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。與原粉反應(yīng)設(shè)備不同, 在反應(yīng)過程中不使用大量的化學(xué)品。有關(guān)新型工業(yè)化植物膠反應(yīng)設(shè)備在國內(nèi)外均未見報道, 因此我們在確定技術(shù)方案時非常慎重。通過對國內(nèi)外有關(guān)化工設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)等進行深入的調(diào)研, 收集查閱了大量的相關(guān)資料, 經(jīng)過反復(fù)地研究與分析, 初步確定了設(shè)備技術(shù)方案, 完成了小型試驗設(shè)備的加工, 組建了植物膠中試生產(chǎn)車間, 進行了小規(guī)模的中試生產(chǎn), 生產(chǎn)出改性膠粉數(shù)噸, 產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。在此基礎(chǔ)上, 完成了新型植物膠反應(yīng)設(shè)備的加工圖紙, 并交專業(yè)廠家進行工藝審查和加工。經(jīng)調(diào)試、檢測, 其各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求后, 進行工業(yè)試驗。試驗期間, 設(shè)備運行時間均不少于500h , 各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求。③反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)時，生產(chǎn)用的化工原料也會發(fā)生變化，引發(fā)過程與物質(zhì)變化，產(chǎn)生系列反應(yīng)，比如吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)等，生產(chǎn)的復(fù)雜性較強。試驗結(jié)果表明, 該套設(shè)備的研制是成功的。

二次油泵的流量根據(jù)熱負荷及熱油進出口溫度確定。進出口溫差越小, 傳熱越穩(wěn)定; 但油泵流量就需增大。對制膠反應(yīng)釜的傳熱要求而言, 進出口溫差不必太小。二次油泵的揚程應(yīng)根據(jù)通過反應(yīng)釜及相應(yīng)管路系統(tǒng)的壓降確定。為防止高溫?zé)嵊托孤? 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。我國目前已能生產(chǎn)性能優(yōu)良的導(dǎo)熱油, 如上海浩海精細化工有限公司生產(chǎn)的Ln〕系列導(dǎo)熱油, 使用溫度可達30 0 一350 ℃ , 閃點為1 80 一2 0 ℃ 。選擇適當?shù)呐铺柤盁嵊瓦M口溫度, 裝置可以在低于閃點20 ℃的條件下運行, 無須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高, 必須注意保溫, 防止。管道及閥門均應(yīng)保證無泄漏, 閥門的選用尤需注意。另一方面從經(jīng)濟的角度考慮,所使用的材料為0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼,價格昂貴,如果增加一對容器蘭(約1萬元),則提高了容器的制造成本。按照導(dǎo)熱油使用說明, 裝置區(qū)內(nèi)要配備適用的消防器材。

從反應(yīng)釜控制的實際來說，其具有非線性和延遲性特點，復(fù)雜性很強，增加了溫度控制的難度。特性分析如下：

①從化學(xué)反應(yīng)的實際來說，供熱系統(tǒng)會產(chǎn)生很多的變化，變化過程極易受外界環(huán)境因素的影響，而且化學(xué)反應(yīng)過程變化趨勢具有差異性，所以使得反應(yīng)釜成為非線性系統(tǒng)，溫度控制的難度增加。

②化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜不僅體積大，而且熱容量很大，實際運行中隨時會產(chǎn)生吸熱反應(yīng)與放熱反應(yīng)，所以進行采集時會增加過程時間。

③反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)時，生產(chǎn)用的化工原料也會發(fā)生變化，引發(fā)過程與物質(zhì)變化，產(chǎn)生系列反應(yīng)，比如吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)等，生產(chǎn)的復(fù)雜性較強。

化工生產(chǎn)作業(yè)中使用的反應(yīng)釜，攪拌器是其主要裝置之一。在實際運行中，攪拌器對轉(zhuǎn)速有著較高的要求，電動機的使用是適應(yīng)減速器開展整個運動期間的攪拌。使用的減速器裝置，若采取立式安裝方式，必須要確保裝置保持良好狀態(tài)，確保不存在振動以及泄漏等情況，而且要為正常使用的狀態(tài)。這需要做好日常維護工作，確保其處于運行狀態(tài)。一般來說，減速器轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)極易發(fā)生振動的情況，若不及時調(diào)整很容易影響生產(chǎn)。在90°～125°范圍,徑向與經(jīng)向應(yīng)力快速下降,應(yīng)力強度也隨著快速減小且達到一個值,在該范圍環(huán)向應(yīng)力同樣幾乎保持不變。

從振動發(fā)生的原因角度來說，主要因素如下：①反應(yīng)釜內(nèi)負荷過大或者加料不夠均勻；在實際運行中，攪拌器對轉(zhuǎn)速有著較高的要求，電動機的使用是適應(yīng)減速器開展整個運動期間的攪拌。②反應(yīng)釜齒輪中心距不合理，或者齒輪側(cè)隙的把控不合理；③反應(yīng)釜的齒輪加工質(zhì)量不達標，精度誤差較大。在實際應(yīng)用中，減速器試車的過程中，溫升若高于標準，很有可能是因為軸彎曲變形或者軸承磨損、軸承松動等。為保證化工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，必須做好反應(yīng)釜的日常維護。對傳統(tǒng)裝置進行維護時，要注重減速器的維護。嚴格按照維護標準和規(guī)范，結(jié)合減速器的特點和特性，做好日常檢查和維護，上確保減速器裝置處于的運行狀態(tài)下，確?；どa(chǎn)效益.