使用色母的優(yōu)點(diǎn)

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性

色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。

3. 保證制品顏色的穩(wěn)定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

4. 保護(hù)操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5. 保持環(huán)境的潔凈

6. 使用方便

色母粒的類型

產(chǎn)品學(xué)名按材料分為各色著色母粒：聚乙烯、聚BING烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡、PS發(fā)泡色母粒。

按功能分為抗靜電、阻燃、防老化、增透、增白增亮色母粒。

按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

色母粒比色粉有優(yōu)勢(shì)

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

為什么色母粒比色粉好

1.使顏料在制品中具備更強(qiáng)的分散性和上色力。色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料開展優(yōu)化解決，以提升顏料的分散性和上色力。型色母的媒介與制品的塑料種類同樣，具備優(yōu)良的配對(duì)性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑料中。 2.有益于維持顏料的有機(jī)化學(xué)可靠性。立即應(yīng)用顏料得話，因?yàn)樵诖鎯?chǔ)和應(yīng)用全過程中顏料直接接觸氣體，顏料會(huì)產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因?yàn)闃渲浇閷㈩伭虾蜌怏w、水份防護(hù)，能夠使顏料的質(zhì)量長(zhǎng)期性不會(huì)改變。 3.確保制品顏色的平穩(wěn)。色母顆粒物與樹脂顆粒物相仿，在計(jì)量檢定上更便捷，混和時(shí)不容易黏附于器皿上，與樹脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進(jìn)而確保制品顏色的平穩(wěn)。 4.維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康。顏料一般是粉末狀，加上和混和時(shí)非常容易飛舞，被身體吸進(jìn)后將危害實(shí)際操作工作人員的身心健康。 5.維持自然環(huán)境的清潔。 6.實(shí)際操作便捷