富君牌骨肉分離機(jī)出成率及生產(chǎn)效率下降原因（一）雞架分離設(shè)備廠商雞架分離設(shè)備廠商

骨肉分離機(jī)出成率的調(diào)整靠環(huán)形閥的旋進(jìn)旋出來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的出成率跟生產(chǎn)效率下降后，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)檢查和解決：

　1、檢查原料情況。合適的原料溫度為0℃-4℃。當(dāng)原料溫度過(guò)低時(shí)，原料會(huì)結(jié)成大塊，不容易喂料，且會(huì)加大設(shè)備的負(fù)載，加快部件磨損。原料溫度過(guò)高時(shí)，喂料時(shí)會(huì)出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，也不容易喂料。這時(shí)候要調(diào)整原料的溫度，保證設(shè)備的正常工作。

　2、檢查分離部件磨損情況。當(dāng)主要的分離部件：分離螺桿、分離腔、環(huán)形閥出現(xiàn)磨損時(shí)，生產(chǎn)效率會(huì)隨之降低。這時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)分離螺桿的螺棱邊緣出現(xiàn)圓角，表面甚至?xí)忻黠@的磨損的溝出現(xiàn)。分離腔內(nèi)表面會(huì)有凹凸不平的現(xiàn)象，環(huán)形閥出料部位也會(huì)有磨損現(xiàn)象。骨肉分離機(jī)特點(diǎn)簡(jiǎn)介單螺旋軸前端分離與后端輸送實(shí)現(xiàn)各單元獨(dú)立控制設(shè)計(jì)。這時(shí)就需要對(duì)這三個(gè)分離部件進(jìn)行磨削，重新恢復(fù)正常的功能。

魚(yú)類肉骨分離機(jī)肉骨分離流程雞架分離設(shè)備廠商

大魚(yú)和小魚(yú)的點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息采集過(guò)程略有不同，大魚(yú)的加工時(shí)，人工把待加工的魚(yú)先去掉魚(yú)頭和取出魚(yú)肚中的內(nèi)臟;需將魚(yú)剖分成兩半,漂洗 干凈（避免采出來(lái)的魚(yú)漿被內(nèi)臟及魚(yú)血污染）。隨后將魚(yú)片投入到料斗內(nèi)(魚(yú)的剖分面朝向采取筒，背 部貼近橡膠帶),魚(yú)在橡膠帶的帶動(dòng)下進(jìn)入采取筒與橡膠帶的擠壓區(qū)，在橡膠帶與采取筒之間的擠壓力的 作用下,魚(yú)肉被擠壓通過(guò)采取筒上的小孔進(jìn)入采取筒內(nèi)，采取筒內(nèi)的魚(yú)肉碎粒會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)自動(dòng)送出。而點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息魚(yú)皮及魚(yú)刺等雜物則被裝在機(jī)器上的guadao從采取筒外延上刮下落在收集槽中。需將魚(yú)剖分成兩半,漂洗干凈（避免采出來(lái)的魚(yú)漿被內(nèi)臟及魚(yú)血污染）。

骨肉分離機(jī)出料筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介雞架分離設(shè)備廠商

骨肉分離機(jī)簡(jiǎn)介出料筒結(jié)構(gòu)：慮絲疊加式

骨肉分離機(jī)、 微粒狀肉糜是通過(guò)禽類分割的新鮮骨架進(jìn)行速凍后，用大孔徑絞肉機(jī)切成40mm左右的塊，再投入到骨肉分離機(jī)中進(jìn)行分離。用于禽類骨架的肉骨頭的分離，設(shè)備性能優(yōu)良，清洗方便無(wú)死角，操作簡(jiǎn)單合理。

在肉糜的提取過(guò)程中，全部是在中低溫下進(jìn)行快速分離提取，所以升溫幅度小，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。它可以取代豬瘦肉，胸肉，肥膘，雞皮等。同時(shí)可以大幅度降低原材料的成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了盈利空間。