制藥業(yè)

隨著GMP認證標準的頒布，行業(yè)對藥品包裝標準化的要求也越來越高，無論是對包裝的健康還是美觀性，都提出了進一步的要求。貼有膠粘劑材料符合衛(wèi)生標準的前提下，可滿足藥品包裝的需要。一方面，制藥行業(yè)生產要求比較高，水運行快，許多藥瓶需要自動貼標簽才能滿足要求;另一方面，貼紙材料適合各種印刷方法，圖形清晰，全工作貼有效果強，使標簽能滿足藥品包裝的市場需求。在OTC蓬勃發(fā)展的時期，消費者對藥品包裝的要求肯定越來越高，他們希望標簽不僅是一種描述，而且是一個品牌標志。同時，藥品防偽也相當重要，貼紙有各種可用的材料，如易碎紙、字模防偽貼紙等。

標簽隨廢品邊緣一起運送

標簽與廢物一起攜帶的現象通常被稱為“飛行標記”。此現象有多種原因：

模切連續(xù)

連續(xù)模切是自粘模切過程中出現的問題，相對容易解決?？梢酝ㄟ^更換損壞的刀片或調整模切壓力來解決。此處應特別注意，由于壓力不均勻，模切刀的某些部分會比其他部分磨損更多。當使用這種切紙器模切標簽時，盡管切紙器的表面沒有明顯損壞，但也易于模切。持續(xù)現象。判斷連續(xù)的模切是否是由切刀的嚴重局部磨損引起的，方法是看原紙的模切深度。如果原紙有明顯的壓痕并且表面層仍然是斷續(xù)的，則應將其視為模具。切刀更換刀片。

不干膠材料的印刷和加工特性

原材料的選擇 選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩(wěn)定的產品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。 不干膠材料的印刷和加工特性 ①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性 這些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

不干膠標簽是目前使用普遍的標簽

不干膠標簽是目前使用普遍的標簽，但它的構造并不復雜。典型的不干膠標簽由五層組成，包括： 層——外表資料，或稱原料，用于記載或印刷圖文信息。 第二層——底漆，或稱增粘涂層，可以使粘合劑和外表資料更嚴密地結合。底漆同時也有避免化學試劑浸透的作用，否則化學試劑能夠會從底下的三層浸透過去，弄臟標簽外表。另外，黑色底漆也可用作通明外表資料的背景。 第三層——標簽的膠粘劑。在撕去標簽外表襯紙、將標簽貼到某物體外表之前，膠粘劑將外表資料與涂有硅樹脂的襯紙別離開。 第四層——硅樹脂涂層，用于確保標簽與襯紙容易分開。 第五層——襯紙，維護標簽在運用前不被粘污，通常由漂白或原色的Kraft紙（偶然也會用潔凈的聚酯資料）加工而成。襯紙還有支撐的作用，保證在處置標簽的進程中，標簽不會彎曲或卷曲。 雖然不干膠標簽用處普遍，深受大家歡送，但它不是在任何環(huán)境下都能適用。例如，在冷凍食品包裝和其他高速操作時，采用熱封標簽更為、經濟。