掛網(wǎng)噴漿錨噴施工工藝！

掛網(wǎng)噴漿錨噴施工工藝

1、設(shè)備進場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。

2、施工準備:清理坡面,清除坡面浮石、浮根，使坡面盡可能平整.測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。

3、搭設(shè)腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網(wǎng)施工就很困難，需要搭設(shè)腳手架和工作平臺。腳手架用鋼管搭設(shè)，腳手架上鋪厚的楠竹跳板作施工平臺，保證安全。

4、鉆孔：鉆孔符合設(shè)計要求后，用風管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。

5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內(nèi)溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。要注意噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

6、錨桿和排水孔安裝：將符合設(shè)計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。

7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。

8、坡面噴射砼

掛網(wǎng)噴漿施工技術(shù)要求

掛網(wǎng)噴漿施工技術(shù)要求

1、掛網(wǎng)噴漿時在清理、加固、潤濕的巖面上噴射層混凝土，初噴混凝土厚度為60㎜，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二層掛網(wǎng)噴漿前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，后一次噴至設(shè)計厚度120㎜。

2、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80～100㎝，噴射角度控制在900±50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。

3、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應錯開，搭結(jié)長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定。

4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。

5、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。

噴錨支護施工前應該做哪些準備

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層，分為臨時性支護結(jié)構(gòu)和永jiu性支護結(jié)構(gòu)。 噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護，也可以作為永jiu性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

1、生產(chǎn)準備：

(1)、清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物（地下管道、電纜、舊基礎(chǔ)等）；

(2)、修建臨時設(shè)施工棚及堆料場，安裝水電線路，并試水試電；

(3)、訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間，簽訂相關(guān)購貨合同。

2、技術(shù)準備：

(1)、圖紙會審。認真進行施工圖紙學習、自會審，進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，編制施工預算；

(2)、編制管樁、土釘、噴射混凝土掛網(wǎng)等各分項工程的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習，對專業(yè)人員進行技術(shù)培訓；

(3)、根據(jù)設(shè)計總圖作好測量總控制，設(shè)置基準點，對工程進行定位放線；

(4)、組織鋼筋放樣，落實加工訂貨。