不同解凍方法對畜禽肉品質的影響

不同解凍方法對畜禽肉品質的影響：

以雞胸肉、豬里脊和雞腿為研究對象，對比分析了5種不同的解凍方法（水浸泡解凍、低溫高濕空氣解凍、超聲波解凍、超高壓解凍和微波解凍）對肉品質的影響，從整體效果來看，這5種不同的解凍方法對肉品的可溶性蛋白質含量、維生素B1含量、PH數(shù)值和蒸煮損失率的影響差異不大，但是在汁液流失率、肉品質構特性和微觀結構這三方面差異性是顯而易見！

肉類解凍機廠家原理整機采用SUS304材質制造

肉類解凍機廠家原理

整機采用SUS304材質制造，有效防止設備銹蝕與損壞。本設備設計科學，使用方便，勞動強度低，耗費人力少，自動化程度高。衛(wèi)生，是食品加工行業(yè)的理想設備。該機采用流動水為解凍介質，通過鼓泡發(fā)生裝置，產生氣泡將水翻騰流動，從而達到快速解凍機目的。

采用加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達到90%以上，在解凍機內形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產品質量的前提下，縮短解凍時間。標準食品衛(wèi)生要求。解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在zui小范圍內，使凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過程中滴水現(xiàn)象，解凍結束后食品的失重率可控制在1.5%以內，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態(tài)。

保證物料的營養(yǎng)性，無。

由于微波解凍前為冷藏加工過程，避免了加工過程中的細菌大量繁殖及物料解凍流質滲出，減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長更長，其穿透能力更強，更適合加工大塊的食品材料，該頻率更適合解凍工藝使用。

微波解凍調溫設備在國外食品企業(yè)的應用已十分普遍，在我國發(fā)展較快的食品企業(yè)也正在逐步使用，隨著我國經濟的高速發(fā)展、人民生活水平的日益提高，食品質量要求作為食品安全性的保障成為人民普遍關注的焦點。同時環(huán)境及資源的要求也不允許粗放的加工方式存在，因此傳統(tǒng)的解凍方式已遠遠不能適應現(xiàn)代食品加工企業(yè)的發(fā)展要求。為了滿足我國食品加工企業(yè)的需求，通過不斷的研究探索，研制出具有國內當先水平的微波解凍回溫設備，微波工作頻率為915MHZ，功率輸出為20kw-200kw以上，完全能夠滿足不同廠家產品質量、產量的要求。與國外微波設備相比具有投資少，操作維護方便的優(yōu)點；與傳統(tǒng)的解凍方式相比具有投資省、、運營成本低、產品質量高，控制操作方便等優(yōu)點。微波解凍是食品加工企業(yè)的解凍首先選擇，也是我國食品解凍工藝的發(fā)展方向。

低溫高濕解凍機結構組成：

低溫高濕解凍機結構組成：

低溫高濕解凍機包括冷庫庫體，制冷系統(tǒng)，解凍設備，霧化系統(tǒng)，風箱系統(tǒng)等設備組成。

低溫高濕解凍過程介紹：

將凍肉人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于 2℃時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至 8℃時停機；解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于 8℃時，制冷蒸發(fā)器啟動，經制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現(xiàn)庫內降溫，直至庫溫達到 2℃時停機。在整個解凍過程中，當庫內濕度低于 90%時，濕熱蒸汽加濕系統(tǒng)啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環(huán)，直至肉塊中心溫度達到 -2±1℃時，解凍過程結束。