生物質(zhì)給料常會(huì)遇到搭橋、結(jié)拱現(xiàn)象，尤其死對(duì)軟質(zhì)秸稈類物料，由于質(zhì)地輕軟、流動(dòng)性不強(qiáng)，物料纏連現(xiàn)象嚴(yán)重，且切割過程難以保證理想的長(zhǎng)度，在給料各環(huán)節(jié)搭橋、結(jié)拱現(xiàn)象非常普遍。另外，常規(guī)的螺旋類給料裝置在應(yīng)對(duì)秸稈類物料是經(jīng)常有蓬料、轉(zhuǎn)動(dòng)受阻等情況發(fā)生，導(dǎo)致生物質(zhì)利用工藝設(shè)備的出力不穩(wěn)定，影響安全穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)由于我國(guó)國(guó)情的特殊，收儲(chǔ)、運(yùn)輸、預(yù)處理模式與國(guó)外差異較大，國(guó)內(nèi)的生物質(zhì)燃料具有很強(qiáng)的特殊性，進(jìn)口設(shè)備并不能很好適應(yīng)。因此針對(duì)我國(guó)生物質(zhì)原料實(shí)際情況，開發(fā)出各類生物質(zhì)利用工程適用的可為其提供連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的給料裝置具有重要意義。對(duì)生物質(zhì)上料及爐前給料系統(tǒng)的幾點(diǎn)建議(1)上料系統(tǒng)建議采取待位平臺(tái) 破碎機(jī)與待位平臺(tái) 散包機(jī)相接合的方式，便于對(duì)采購(gòu)的多樣性生物質(zhì)原料和長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)的秸稈壓餅情況進(jìn)行處理：有利于對(duì)不易散包的秸稈包和未破碎的秸稈進(jìn)行二次在線破碎。

很多人或許不清楚，生物質(zhì)上料系統(tǒng)在工業(yè)中可是相當(dāng)重要的，生物質(zhì)固化成型是解決其收集、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏的關(guān)鍵技術(shù)。平模碾壓是常用的生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)方式，通過碾壓產(chǎn)生的熱量可使木質(zhì)素軟化，為生物質(zhì)固化提供內(nèi)部粘結(jié)力。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)布料厚度對(duì)生物質(zhì)成型率和能耗有很大影響。通過響應(yīng)曲面法和多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)獲得物料厚度及成型條件。4、生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)通過驅(qū)動(dòng)模式的調(diào)整，本項(xiàng)目開發(fā)的技術(shù)可以在硬件變動(dòng)的情況下適應(yīng)小顆粒的稻殼類生物質(zhì)燃料，進(jìn)一步擴(kuò)大了該技術(shù)的適用范圍。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了精準(zhǔn)式布料裝置，該裝置采用氣壓輸送實(shí)現(xiàn)上料布料，通過對(duì)氣壓進(jìn)行調(diào)整，便可對(duì)上料速度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了均勻布料，保證物料在平模上被充分碾壓。

上料系統(tǒng)改進(jìn)的措施：

　　(1)散料進(jìn)料口處加裝雙螺旋給料機(jī)，變頻調(diào)速，出力0～25t/h，實(shí)現(xiàn)散料人爐源頭控制上料量；上料可做到連續(xù)均勻，保證鍋爐上料的需求，而且加裝給料機(jī)后皮帶卡死的幾率大大下降，對(duì)散料的品種適應(yīng)性大大加強(qiáng)；同時(shí)避免了皮帶的頻繁啟停。

　　(2)將散包機(jī)的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調(diào)整為150mm；一次散料輥與二次散料輥旋轉(zhuǎn)方向由相向旋轉(zhuǎn)改為反向旋轉(zhuǎn)，降低了一次散料輥與二次散料輥對(duì)秸稈包喂料的功能.增加散包撕抽效果。這兩個(gè)措施基本解決了秸稈包散包不完整的問題。驅(qū)動(dòng)裝置采用懸掛單點(diǎn)浮動(dòng)支撐方式，齒徑吻合不受基礎(chǔ)精度的影響，可較大限度減少秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)的徑向安裝尺寸。

加強(qiáng)上料過程的運(yùn)行管理工作。①把好秸稈原料的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)、上料關(guān)，盡量注意長(zhǎng)料(一般要求料的尺寸小于200mm)不允許進(jìn)入皮帶，控制稻草的水分(水分應(yīng)小于30％)，防止水分大、秸稈結(jié)餅的稻草進(jìn)爐。投資平模物料機(jī)的投資者們?cè)絹碓蕉啵粌H僅因?yàn)橥顿Y成本低，更是能夠獲得好的收益。②在向待位平臺(tái)上擺放秸稈包時(shí)應(yīng)控制好兩秸稈包之間間隙，要求秸稈包相互緊挨，待位平臺(tái)鏈板輸送機(jī)的速度與皮帶速度匹配，使皮帶上的料盡可能地均勻分布。