噴嘴溫度也不能過低，不然將會形成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許因為早凝料注入模腔而影響制品的功能。模具溫度對制品的內(nèi)在功能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺度與結(jié)構(gòu)、功能要求，以及其它工藝條件。

　　看的出來咱們在進(jìn)行這些電木注塑加工的時候，需求操控的溫度還是許多的，只要做好這些溫度方面的操控，才能把咱們膠木件生產(chǎn)的更加好。不過光留意溫度的操控還是不夠的，在電木注塑加工進(jìn)程中，還有許多要素會影響咱們膠木件的質(zhì)量，期望咱們可以在加工膠木注塑件的時候，可以把這些工藝重視起來，進(jìn)步膠木注塑件的質(zhì)量。

橡膠注塑:橡膠注塑成型是一種將橡膠資料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，長處是:雖屬間歇操作,但成型周期短,出產(chǎn)效i率高取消了胚料預(yù)備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)i秀.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，現(xiàn)在常運用的塑料是聚ben乙烯。所得的形狀通常即是終究制品,在裝置或作為終究制品運用之前不再需求別的的加工。許多細(xì)部，比方凸起部、肋、螺紋，都能夠在打針模塑一步操作中成型出來。注塑加工品種是批量出產(chǎn)某些形狀雜亂部件時用到的一種加工方法。

   二、 建議料筒溫度的設(shè)置條件：

   1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；

   2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

   3． 根據(jù)配合工藝需要的材料流動性可以用適當(dāng)提高或降低前料筒溫度的辦法來調(diào)節(jié)。

   三、背壓的關(guān)系：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩(wěn)定。

   背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時噴嘴有適當(dāng)?shù)牧狭鞒?，和注射過程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2

電木手柄有時M3M4牙孔較多，用普通攻牙方法費時費勁，可改用手持筆式高速主動裝螺絲機攻牙，效果可進(jìn)步數(shù)倍。電木加工廠的處置方法是，用車床車一個能夠裝絲錐的園柱，四周用螺絲固定，替代裝螺絲的刀柄。

電木是一種人工組成化學(xué)物質(zhì)，一旦加熱成型后，便凝固無法再塑造成其他東西，因具有不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強度特性，加上廣泛應(yīng)用用于電器產(chǎn)品上，因而得名。