滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

滾絲機質(zhì)量保證措施及注意事項接頭等級的確定鋼筋機械連接按照抗拉強度、殘余變形、反復(fù)拉壓性能差異，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級，送電線路工程基礎(chǔ)施工鋼筋連接采用Ⅱ級接頭即可滿足要求。滾絲機設(shè)備選型、套筒采購直螺紋連接技術(shù)是配套技術(shù)，一般情況下，滾絲機設(shè)備、連接套筒應(yīng)在同一個廠家采購，采購時應(yīng)同時考慮設(shè)備價格、套筒價格，選擇綜合成本低、質(zhì)量優(yōu)良的廠家供貨。質(zhì)量控制正式批量加工前，應(yīng)進行工藝評定試驗合格?，F(xiàn)場應(yīng)配比扭矩扳鉗，用來控制套筒緊固扭矩。配備通規(guī)和塞規(guī)，用以檢查螺紋質(zhì)量。檢驗批施工過程中，按照檢驗批進行抽檢，送資質(zhì)合格的試驗單位進行拉伸試驗，每組試件代表數(shù)量不得超過500個接頭。相關(guān)材料采購套筒時，應(yīng)跟廠家索要相應(yīng)的產(chǎn)品試驗報告、質(zhì)量合格證明材料、廠家資質(zhì)材料，用以報審。

加工前準備連接電源線，電源為三相380V,50HZ。通電前，機殼務(wù)必連接好接地線。冷卻液箱中加足水溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。檢查各運動部件是否靈活，檢查減速機潤滑油是否充足?？哲囋囖D(zhuǎn)(不裝夾工件)，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄使機床停在起始位置，接通電源。滾絲機操作面板正反轉(zhuǎn)開關(guān)，旋為正轉(zhuǎn)，檢查水泵工作是否正常。配電盤旋鈕開關(guān)置于正絲，逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，主軸旋轉(zhuǎn)，(觀察旋轉(zhuǎn)方向，如不正確需重新交換兩根電源線)檢查其它各部位是否正常。按加工螺紋的工序進行試操作，而后將減速機置于后極限位置，減速機停止轉(zhuǎn)動。鋼筋滾絲機機器的調(diào)整(注意：以下操作均在切斷情況下進行)加工前要根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選擇并調(diào)換相應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪及偏心套的安裝。