在理論上，因?yàn)樗想略谏a(chǎn)下游產(chǎn)品時(shí)只有肼發(fā)生作用，用肼可以代替水合肼生產(chǎn)水合肼的下游產(chǎn)品，但肼的危險(xiǎn)性太大，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用中投入的安全成本太高，不如用水合肼安全可靠 和經(jīng)濟(jì)實(shí)用。目前還沒有用肼直接作原料生產(chǎn)水合肼下游產(chǎn)品的企業(yè)。水合肼液體以二聚物形式存在，專家對(duì)水合肼價(jià)格還說：水合肼與水和乙醇混溶，它能侵蝕玻璃、橡膠、皮革、軟木等，在高溫下分解成N2、NH3和H2。

 

還原劑水合肼處理的前驅(qū)體合成的樣品為單一的尖晶石結(jié)構(gòu)，

晶粒呈規(guī)則的

八面體形貌，沒有雜質(zhì)相，而未處理前驅(qū)體合成的樣品則含有少量的雜質(zhì)相。

2

、水合肼是用途非常廣泛的精細(xì)化工原料

水合肼是一種十分重要、

用途非常廣泛的精細(xì)化工原料，

在水合肼的生產(chǎn)過

程中產(chǎn)生的廢水不僅含有少量有毒的水合肼，

而且還存在大量氨氮類物質(zhì)，

隨著

我國(guó)水合肼工業(yè)的產(chǎn)能不斷擴(kuò)張，

如何處理水合肼生產(chǎn)過程中帶來的高氨氮有毒

廢水成為該工業(yè)面臨的重要問題。

水合肼產(chǎn)品有多種質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)格，包括１００％水合肼，８０％水合肼，６０％水合肼和４０％水合肼。目前，國(guó)內(nèi)下游企業(yè)所需的水合肼一般為８０％或更低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的產(chǎn)品。有的企業(yè)購(gòu)買１００％水合肼，都是在稀釋成低質(zhì)量分?jǐn)?shù)后使用，因?yàn)樗想率撬苄晕镔|(zhì)可將高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水合肼采用簡(jiǎn)單的手段配制成任意質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水合肼。這些不安全性，都與水合肼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，不安全性越大。

目前原料尿素價(jià)格居高不下，水合肼市場(chǎng)仍偏高位運(yùn)行，市場(chǎng)交投氣氛一般。其中80%水合肼市場(chǎng)成交價(jià)格在21500——22000元/噸左右.      我國(guó)生產(chǎn)廠家全都采用尿素法生產(chǎn)。此法的優(yōu)點(diǎn)是用尿素代替氨，避免了大量的氨循環(huán)，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，節(jié)省投資。這對(duì)小規(guī)模(規(guī)模是500噸／年)生產(chǎn)比較有利。對(duì)于較大規(guī)模(5000噸／年以上)生產(chǎn)，由于原料費(fèi)用和產(chǎn)品成本較高，因此在經(jīng)濟(jì)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力，不如拉希法。 過氧化qing法與酮連氮法相比，其經(jīng)濟(jì)性取決于過氧化qing、氯和shao堿的價(jià)格。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)劣勢(shì)：我國(guó)曾經(jīng)生產(chǎn)過水合肼的生產(chǎn)廠家約有20多家，生產(chǎn)規(guī)模(按100％水合肼計(jì))為80～4000噸／年，現(xiàn)在大部分生產(chǎn)的水合肼裝置均為制造ADC發(fā)泡劑配套的淡肼裝置，且均為尿素法生產(chǎn)。如果能得到廉價(jià)的過氧化qing，此法可以廣泛采用。目前國(guó)外無尿素法生產(chǎn)水合肼，次lv酸鈉酮連氮法(拜耳工藝)生產(chǎn)能力約占50．5％，過氧化qing酮連氮法(阿托工藝)約占36．8％，氨氧化法占12．7％。