PE熱熔對接機(jī)主要作用是為PE給水管、燃?xì)夤艿裙懿倪M(jìn)行對接，作為PE熱熔對接機(jī)生產(chǎn)廠家，濟(jì)南一點(diǎn)通今天給大家分享對接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設(shè)計(jì)，能準(zhǔn)確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進(jìn)行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準(zhǔn)確、可靠性。同時檢查有無水或其他流體滲入，如果滲入的水接觸設(shè)備有可能使工作人員處于觸電的危險(xiǎn)之中。

2， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準(zhǔn)參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。

3，  位移檢測系統(tǒng)，能準(zhǔn)確的控制焊接第2階段卷邊的程度，為準(zhǔn)確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機(jī)器不能做的。

4，  人性的設(shè)計(jì)，防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護(hù)等級，更能適應(yīng)在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。

5， 機(jī)型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機(jī)來比，一臺機(jī)器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機(jī)160與250或160與315兩種機(jī)型搭配使用。

6，  瓦采用每個規(guī)格獨(dú)立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設(shè)計(jì),使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。

7，  電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設(shè)備故障而造成的各項(xiàng)施工成本的增加。

8，  打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實(shí)的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。

9,  熱板采用特殊設(shè)計(jì)在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機(jī)械自動.

全自動熱熔焊機(jī)一般具有以下功能： 1、可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)。 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)； 4、銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動測量拖動壓力以及自動補(bǔ)償拖動力； 6、根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控?zé)岚鍦囟?，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機(jī)架打開/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

熱熔焊接機(jī)機(jī)器特點(diǎn):熱熔焊接機(jī)適合兩個膠件加熱后的熔接，機(jī)臺輕巧、搬運(yùn)安裝極為方便?；顒渔i模設(shè)計(jì)，使用臺灣AirTAC氣缸，靜電噴涂機(jī)箱和鍍硬鉻處理，使產(chǎn)品外型美觀，經(jīng)久耐用。對接機(jī)翻邊寬度及翻邊對稱翻邊寬度翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環(huán)境溫度的影響。關(guān)鍵配件：PLC（可編程序控制器）采用臺灣DELTA公司產(chǎn)品，人機(jī)界面TD220為合資公司制造，其他主要配件均為產(chǎn)品品質(zhì)可靠?？刂齐娐吩O(shè)計(jì)方面，采用PLC(可編程序控制器)，人機(jī)界面內(nèi)可設(shè)定進(jìn)料、熱熔、固化時間和自動、手動功能，特別適合于兩個膠件加熱后的相互熔接。