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空氣過濾與凈化系統(tǒng)；選用干式處理，全過濾空氣為亞過濾，這種過濾方法可降低風(fēng)速，增加容塵量，減少濾棉置換次數(shù)，有用地捕獲、阻滯直徑大于5 um的粉塵顆粒。上濾料為進口原料生產(chǎn)的特厚過濾棉，具有多層結(jié)構(gòu)，設(shè)于靜壓室底端，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為井型結(jié)構(gòu)，經(jīng)烤漆處理，無銹蝕、更換頂棉簡略、能有用來代替直徑大于5 um的塵粒。全過濾系統(tǒng)容塵量大，阻力小，壽命長，過濾功率可達96%以上。

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工件進出貨門為手動折疊式，門扇上設(shè)有玻璃窗口，外側(cè)裝有安全壓力鎖，內(nèi)側(cè)設(shè)有門閂裝置，表里可打開，操作方便。根據(jù)工件標準，規(guī)劃2套折疊門。材質(zhì)和墻板相同。

安全門：在室體縱向兩頭各設(shè)安全門，方便人員進出。安全門標準(寬×高) mm:650×1850，安全門帶機械壓力鎖，確保自動翻開卸壓。

照明系統(tǒng)，選擇腰燈與濾網(wǎng)相結(jié)合的照明方法，這種結(jié)構(gòu)使室內(nèi)各點的光線柔和，光照均勻明亮，頂部側(cè)燈組成45°角設(shè)備，燈管選用光源進行照明， FST型三基色，振流器選用光源進行照明，使室內(nèi)各點的光線柔和，光照均勻明亮。

噴漆房廢氣的治理方法二：水噴淋 光催化 活性炭吸附

涂料噴淋廢氣產(chǎn)生的噴涂過程中，液體涂料在氣壓作用下形成霧化塵粒和揮發(fā)性三苯類有機危害物，濃度高，粒徑小，絕大多數(shù)在10？m以下，如不進行預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆房廢氣處理方法三：過濾 催化燃燒

噴漆車間產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩經(jīng)管道抽至車間外進入漆塵預(yù)處理設(shè)備，再進入吸附 脫附 催化燃燒廢氣凈化裝置。

排出的廢氣先經(jīng)過過濾層，除去粉塵顆粒，凈化后的氣體再通到放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性進行凈化，處理后的氣體可達標排放。

裝置性能穩(wěn)定，可達到預(yù)期效果。在脫附-催化燃燒過程中，吸附床將達到吸附飽和，催化燃燒自平衡過程啟動1小時后，吸附床自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，活性炭脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附氣體通過催化燃燒裝置燃燒產(chǎn)生二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整個吸附和催化燃燒過程由 PLC自動控制。

利用熱風(fēng)可以將活性碳吸附飽和后再進行再生。再利用再生活性碳，控制脫附過程的流量，可使有機廢氣的濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床燃燒裝置加熱至300℃左右，在催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上，燃燒后產(chǎn)生CO2和H2O并釋放大量熱量，通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附的高濃度廢氣中的CO2和H2O并釋放大量熱量，通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣。

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使用高溫烤漆房更節(jié)能，使用效率更高，具有一定的使用優(yōu)勢。處理過程中，對設(shè)備進行涂覆，效果良好。這種加熱方式主要是對流化床進行對流加熱，效率i高，耗能少，并在使用中有一定的經(jīng)濟優(yōu)勢，且其加熱方式主要是對流式加熱，這一過程是如何進行的？

采用高溫烤漆房可以實現(xiàn)潤滑，普通汽車噴涂等功能，采用安全環(huán)保技術(shù)，避免燃油噴漆房的危害。良好的工作環(huán)境，噴漆房內(nèi)設(shè)有過濾裝置，保持空氣清潔，避免了噴漆表面二次污染，使噴漆表面更加清潔，提高油漆質(zhì)量。