無(wú)錫噴砂加工廠在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例， 如殘留20，則噴砂覆蓋率為80。殘留只有2，即覆蓋率為98時(shí)，可視為全部淸除，此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達(dá)到400的覆蓋率，就需要所需時(shí)間的四倍。影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時(shí)間等。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100;反之， 搜蓋率會(huì)下降。在相同的噴砂流量下，噴砂加工的噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、噴砂直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴砂強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。

噴砂除銹防腐的條件：

1、噴砂除銹后盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料一般不應(yīng)超過(guò)4h。

2、涂裝前應(yīng)對(duì)除銹表面進(jìn)行吹灰，避免二次污染，處理后的表面注意保護(hù)。

3、環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣3℃，濕度應(yīng)小于等于85%，如遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行拋砂/丸除銹作業(yè)。

4、拋丸所用磨料應(yīng)采用符合，磨料保持干燥、清潔不得使用被油脂污染了的磨料，粒度宜為0.7~1.0mm。

噴砂機(jī)在進(jìn)行噴砂加工作業(yè)前，操作者一定要對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行檢查，除塵設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，一定要停止操作使用。每班結(jié)束工作時(shí)，做好灑落的磨料清理的工作，這里要求人工進(jìn)行。定期檢查系統(tǒng)的連接口，這樣做的目的是讓液壓管路系統(tǒng)的密封性有更好的使用保證，如有漏氣應(yīng)及時(shí)維護(hù)，這樣的操作一般要做到每月進(jìn)行1次。將除塵箱中的粉塵定期清理。另外，對(duì)易損件性能情況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換選壞配件，噴砂加工作業(yè)人員需穿戴防護(hù)服進(jìn)行操作，檢查管道內(nèi)壁噴砂系統(tǒng)是否正常，磨料旋風(fēng)分離機(jī)工作是否正常。

噴砂加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飛空間打擊物體表面施行加工，被加工物體表面有相當(dāng)程度高低的時(shí)候，只要粒子能飛到，就能施行加工。又因不是磨擦加工，雖然能改善表面粗糙度，但沒(méi)有平滑及鏡面化的作用。這些特點(diǎn)容易被疏忽，注意。因一般磨料粒子體積非常微小，故每一個(gè)粒子的沖擊能量都是很小。因此在不給被加工物破壞性沖擊的情況之下，由無(wú)數(shù)個(gè)的磨料粒子進(jìn)行加工，不致破壞。磨料個(gè)個(gè)粒子的微小加工能量，在短時(shí)間大量累積，結(jié)果完成大的工作量。這個(gè)情況和大群無(wú)數(shù)個(gè)螞蟻在短時(shí)間內(nèi)吃掉巨大的食物的場(chǎng)面相似。