材料起皺的預(yù)測(cè)與防止，要在了解客戶的板材跟型材特點(diǎn)的基礎(chǔ)下，包括板材種類、厚度、寬度、產(chǎn)品形狀、尺寸、其他沖孔壓花要求等。

在產(chǎn)品一步步的成型過程中，由于材料部分受拉入作用的影響，切向應(yīng)力通常表現(xiàn)為壓應(yīng)力。減少這個(gè)切向壓應(yīng)力，保持局部穩(wěn)定，這樣來避免起皺。有的太便宜，配置太低的設(shè)備，材料的起皺可能導(dǎo)致板料難以通過凸凹模間隙而影響表面。經(jīng)過運(yùn)算后，同一個(gè)子域的接觸點(diǎn)被連續(xù)地記錄在K（I）的一段空間中，接觸點(diǎn)的排列順序是子域編號(hào)小的接觸點(diǎn)在前面，子域編號(hào)越大的接觸點(diǎn)越往后排。咱們適中價(jià)位性價(jià)比高的設(shè)備是你的好幫手。

在長(zhǎng)期設(shè)備制造實(shí)踐中，我們會(huì)總結(jié)出一些不同形狀、不同大小的型材的成型經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，來判斷起皺的壓邊力。防止成型起皺，可設(shè)計(jì)壓邊圈和適當(dāng)大的壓邊力。大的壓邊力盡管可以防止起皺發(fā)生。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)合計(jì)算機(jī)模擬就可能做到這一點(diǎn)。正因?yàn)槟Σ磷饔脤?duì)材料在沖壓成型中的變化會(huì)產(chǎn)生很大影響，充分認(rèn)識(shí)摩擦機(jī)理和掌握摩擦力的正確計(jì)算方法就顯得很重要。分析彎曲形和拉脹變形，這是因?yàn)槠鸢櫟倪^程實(shí)際上是拉脹變形儲(chǔ)存的能量向彎曲變形能量轉(zhuǎn)換的過程。

金屬型材沖壓成型過程包含了非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，沖壓中板料產(chǎn)生大位移、大轉(zhuǎn)動(dòng)和大變形、材料在沖壓中產(chǎn)生的彈塑性變、模具與工件產(chǎn)生的接觸摩擦引起的非線性關(guān)系等等。這些非線性現(xiàn)象的綜合，加上不規(guī)則的工件形狀，使得沖壓成型過程的計(jì)算需要按實(shí)際產(chǎn)品規(guī)格仔細(xì)分析，沒有標(biāo)準(zhǔn)，是傳統(tǒng)方法無法解決的問題。計(jì)算機(jī)技術(shù)提供了新的輔助方法。摩擦現(xiàn)象是一個(gè)十分普遍和重要的物理現(xiàn)象，它不僅時(shí)時(shí)刻刻影響著日常生活，也對(duì)許多生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)生重大影響。

處于同一子域內(nèi)的接觸點(diǎn)的排序是隨機(jī)的。接觸點(diǎn)通過排序后，就比較容易知道哪些接觸點(diǎn)處于一個(gè)給定的接觸塊的擴(kuò)展域內(nèi)。要做到這一點(diǎn)，只需知道接觸塊的擴(kuò)展域與哪些子域相交。為此將接觸塊的擴(kuò)展域的上下限點(diǎn)也賦以整數(shù)坐標(biāo)。此外，由于電阻縫焊采用圓盤狀電極，對(duì)焊件接縫的加壓比較均勻，可明顯地減少壓痕，有利于焊接對(duì)外觀要求較高的焊縫。與接觸塊的擴(kuò)展域相交的子域的編號(hào)可通過程序段找出，這樣就可將所有記錄下來的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)與該接觸塊的擴(kuò)展域比較，從而找出與這個(gè)接觸塊有關(guān)的測(cè)試對(duì)。