廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產(chǎn)生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結(jié)合成稀硫酸，稀硫酸濃度通?？刂圃?2～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時(shí)也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產(chǎn)生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產(chǎn)。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質(zhì)，再經(jīng)濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當(dāng)作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費(fèi)。

廢稀硫酸的效果和優(yōu)點(diǎn)：1、操作簡便，只需將廢稀硫酸過濾除去固體雜質(zhì)，就可以直接利用。2、稀硫酸得到充分利用，少去了處理稀硫酸的成本，同時(shí)減少了廢水的排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)。3、硫資源得到了充分利用，降低了硫的消耗，減少了新鮮水的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。4、實(shí)現(xiàn)了所產(chǎn)生的廢稀硫酸在本裝置中就能夠加以利用。

流化現(xiàn)象在一個(gè)干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個(gè)流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時(shí)，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時(shí)固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加，達(dá)到點(diǎn)并超過點(diǎn)以后，固體顆粒就會產(chǎn)生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而振動流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動，這時(shí)的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??