報廢鋰電池由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。


廢棄圓柱鋰電池的處理所采用的方法是物理分離法，采用特性設備生產(chǎn)線通過撕碎、破碎、粉碎、風選、分選的方式實現(xiàn)對鋰離子鋰電池中的金屬物質(zhì)，隔膜紙的分離，能夠讓幾十億廢鋰電池環(huán)保處理技術效果見成效，現(xiàn)有設備工藝處理方法中對銅、鋁可進行再次分離，整體廢舊鋰電池破碎回收設備可分為整塊鋰電池分離設備線，以及鋰電池正負極片分離工藝線，其兩者生產(chǎn)線可貫通連接共用，也可單套分別應用。

電池極片及其分離設備包含工藝設備：

  包括集流體和設置于所述集流體上的石墨層，還包括保護層和層，所述保護層設置于所述石墨層上，所述層設置于所述保護層上。相對于現(xiàn)有技術，通過在石墨層的表面設置保護層，并在保護層的表面設置層，負極片組裝成鋰電池時，粉經(jīng)過電化學擴散進入負極片內(nèi)部，提升負極的頭次效率，進而提高電池的能量密度和容量；與此同時，保護層相當于一個緩沖層，其能有效地防止石墨層內(nèi)的剝離，從而提高負極片表面SEI膜的穩(wěn)定性，改善電池的循環(huán)性能。

在電子垃圾中有大量的金屬和資源，如何有效的處理電子垃圾呢？如何充分利用好電子垃圾進行金屬分選呢？隨著國家對設備的高度重視，處理電子垃圾的設備也就陸續(xù)出現(xiàn)。圍繞著電子垃圾回收處理，我們看看是怎么實現(xiàn)電子垃圾回收處理的，通過對電子垃圾的部分組成、構(gòu)造分析，研發(fā)生產(chǎn)了電路板回收設備，這種設備采用干式物理機械工藝方法，利用靜電分離分選技術將電子垃圾進行處理，將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分離開來，使金屬和塑料纖維都能夠回收綜合利用的目的。