配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據(jù)坍落度要求確定,一般為250~ 300kg/m3。用量(按純Na2SiFt)宜為水玻璃重 量的15%;

摻合料的用量一般為450~550kg/m3。 粗細(xì)骨料和摻合料的混合物,用振動法使其密實至體積不變時的空隙率,不得超過22%。

施I要求耐酸混凝士的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝不同,它的硬化主要是水玻璃與固化劑作用,產(chǎn)生具有膠結(jié)能力的硅膠”對骨料產(chǎn)

生膠結(jié)作用,形成具有一定強度的人造石。 硅膠的凝結(jié)和硬化，只需在適宜的溫度(15~ 30°C)和干燥的空氣氣中進(jìn)行,不受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù),具有"氣

硬"特性,這是與水泥混凝士的水硬性完全不同的。但也不得受太陽曝曬,以免急劇脫水而龜裂;也不得在低于10"C的低溫環(huán)境下施工,耐酸混凝 土的初凝時

間約為30分鐘,終凝時間約為8小時。所有拌和物必須在30分鐘內(nèi)用完,否則將會硬化變質(zhì)。

耐酸混凝土的拌制方法，無論機械攪拌或人工攪拌,投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

水泥命名的原則：

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行，并力求簡明準(zhǔn)確，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

通過調(diào)配水玻璃參數(shù)壓涂了模數(shù)為2.8M,3.4M的鈉水玻璃和模數(shù)為2.6M,2.9M的鉀鈉1:1水玻璃及模數(shù)為2.6M的鉀鈉3:1固體水玻璃五種類型焊條,探討了水玻璃參數(shù)對焊條壓涂性能,外觀質(zhì)量和焊縫力學(xué)行為的影響.結(jié)果表明,不同類型水玻璃的黏度,焊條偏心度,出現(xiàn)毛條和裂紋的幾率均隨波美濃度的增加而增大.水玻璃黏度隨溫度的升高而降低,且濃度越低,溫度越高時,黏度的降低幅度越大.相同條件下,高模數(shù)水玻璃的黏度高于低模數(shù);鉀鈉水玻璃的黏度高于鈉水玻璃;鉀鈉1:1水玻璃的黏度高于鉀鈉3:1水玻璃.鉀鈉水玻璃焊條的屈服強度,抗拉強度,延伸率和拉伸長度優(yōu)于鈉水玻璃,其壓制焊條的焊接工藝性和焊縫綜合力學(xué)性能更好.