水基型清洗劑價(jià)格低、清洗效果好

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)變得越來(lái)越重要，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的要求也越來(lái)越高。清洗生產(chǎn)越來(lái)越重要，已成為工業(yè)發(fā)展必不可少的任務(wù)。工業(yè)清洗生產(chǎn)必須要用到工業(yè)清洗劑，工業(yè)清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中扮演的角色越來(lái)越重要。

水基型清洗劑原理：借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等潤(rùn)濕、乳化、滲透、分散、增溶作用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物油污、油脂的清洗；優(yōu)點(diǎn)：毒性低、不燃不爆、使用安全，對(duì)人體傷害小，而且金屬清洗劑復(fù)配中常用的表面活性劑都沒(méi)有致癌作用，生物降解性好。同時(shí)水基型清洗劑價(jià)格低、清洗效果好，節(jié)約能源；

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碳?xì)淝逑磩┦怯商己蜌鋬煞N元素組成的碳?xì)浠衔铮湫再|(zhì)穩(wěn)定，不對(duì)金屬產(chǎn)品產(chǎn)生任何腐蝕作用，密度比水小，滲透能力更強(qiáng)。一般碳?xì)淝逑磩┤芙舛葏?shù)SP值為7-8之間，此值與多數(shù)金屬加工油，如，切削油、防銹油、沖壓油、沖剪油、回火油、攻牙油等油類的SP值（7-8）一致，因此易于將加工后的殘留油污溶解，并且具有良好的清洗能力。碳?xì)淝逑磩┯峙c樹(shù)脂SP值相距甚遠(yuǎn)，所以不易浸蝕被清洗部件上的塑膠、涂料等材料，因而碳?xì)淙軇?duì)清洗精密馬達(dá)、電子等零件是極為有利的。

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因?yàn)樗a(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會(huì)加快生繡。如果對(duì)防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會(huì)下降。

金屬材料在進(jìn)行各種加工作業(yè)之前，必須清除表面的各種污垢。金屬材料在成型、拉伸、壓延、切削等環(huán)節(jié)中會(huì)使用各種油品。有時(shí)候，為了提還會(huì)在各種油品當(dāng)中添加各種助劑。另外，金屬材料在加工時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一些氧化皮，吸附一些金屬微粒子以及灰塵，在存放時(shí)還可能會(huì)產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物。以上就是金屬材料產(chǎn)生污垢的幾點(diǎn)主要原因。

金屬材料表面的污垢主要可以分為兩大類，一般是腐蝕產(chǎn)物以及油污。腐蝕產(chǎn)物的出現(xiàn)，有時(shí)是熱軋過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮，有時(shí)是存放過(guò)程中出現(xiàn)的銹跡。而油污就是上述所說(shuō)的在加工過(guò)程中使用的各種油品的殘留。