對于混凝土地泵的日常保養(yǎng)包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補(bǔ)充液壓油等機(jī)各方面。
1、機(jī)械在運(yùn)行一段時(shí)間后，不可避免的會出現(xiàn)一些零部件松動的情況，一定要定期進(jìn)行檢查，及時(shí)緊固。
2、不定期添加液壓油，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。
3、每次機(jī)械運(yùn)行完畢后，清洗工作時(shí)必不可少的一道工序。保證機(jī)械的潔凈，也就是保證其不受外界自然環(huán)境的侵害。
4、良好的潤滑能夠有效減輕機(jī)械的磨損，一定要充分重視。 


攪拌拖泵機(jī)械密封泄漏點(diǎn)分析
1、泵用機(jī)械密封品種繁復(fù)，類型各異，但走漏點(diǎn)主要有五處：

(l)軸套與軸間的密封；

(2)動環(huán)與軸套間的密封； 

(3)動、靜環(huán)間密封； 

(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

(5)密封端蓋與泵體間的密封。 

通常來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的走漏對比簡單發(fā)現(xiàn)和處理，但需詳盡調(diào)查，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對艱難些。其他的走漏直觀上很難辯別和判別，須在長時(shí)刻辦理、修理實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，對走漏表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)查、剖析、研判，才干得出正確定論。 


2、走漏緣由剖析及判別 

1）裝置靜試時(shí)走漏。機(jī)械密封裝置調(diào)試好后，通常要進(jìn)行靜試，調(diào)查走漏量。如走漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在疑問；走漏量較大時(shí)，則標(biāo)明動、靜環(huán)沖突副間存在疑問。在開始調(diào)查走漏量、判別走漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動環(huán)密封圈有疑問；如盤車時(shí)走漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環(huán)沖突副存在疑問；如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動環(huán)密封圈存在疑問居多，走漏介質(zhì)向附近噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差異,只需觀察詳盡，了解布局，一定能正確判別。 


2）試作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)的走漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，作業(yè)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會按捺介質(zhì)的走漏。因而，試作業(yè)時(shí)機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因?yàn)閯?、靜環(huán)沖突副受損壞所造成的。致使沖突副密封失效的要素主要有： 

(1)操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常表象，致使較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面別離； 

(2)對裝置機(jī)械密封時(shí)緊縮量過大，致使沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷； 

(3)動環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向起浮量； 

(4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向起浮時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； 

(5)作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進(jìn)人沖突副，探傷動、靜環(huán)密封端面； 

(6)規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時(shí)可以經(jīng)過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。 

或許心中背負(fù)感傷，在現(xiàn)實(shí)的壓垮中學(xué)會麻痹神經(jīng)，依舊微笑向陽。
或許為奔赴的前程流下心酸的淚珠，手下的筆跡模糊了視線，依舊告訴自己，人生剛剛啟程。