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預(yù)防措施：
1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，盡量避免采用早強高的水泥，適當(dāng)減少水灰比。嚴(yán)格控制好砂石粒徑及含泥量。
2、嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度煤礦用混凝土泵，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生,HZS120混凝土攪拌站混凝土試塊制作與管理工責(zé)任,對攪拌材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次,較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥,壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓繃簧開裂或膜片決裂，必須更新；混凝土攪拌站設(shè)備壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗,裂縫。
3、合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。振搗混凝土應(yīng)避免過振。


4.控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，3599注意加強養(yǎng)護(hù)工作。
5.嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部和表面、表面與環(huán)境的溫差，加強保濕養(yǎng)護(hù)
6、現(xiàn)澆板面混凝土初凝前覆蓋薄膜，能有效減小現(xiàn)澆板面的裂縫程度。
7,小型混凝土輸送泵,、現(xiàn)澆板上不要過早上人 堆料， 施荷加載。必須在混凝土強度,攪拌拖泵,達(dá)到8.2N/mm以后，煤礦用混凝土泵車才允許在其上踩踏或安裝模板及其支架。
8、模板支撐牢固，有足夠的強度和剛度。合理掌握拆模時間。


混凝土輸送泵控制降溫速度。
混凝土接茬不良
原因分析：
1.模板漏漿，造成,電機、水泵運轉(zhuǎn)情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應(yīng)立即添加 ；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好,爬梯式混凝土攪拌機生產(chǎn)完成后，應(yīng)檢查各個部位是否有松動現(xiàn)象，起重機是否正常，攪拌葉片，襯板是否松動，同時檢查調(diào)整葉片和襯板之間的間距,出料斗下嚴(yán)禁站人，做試驗的人員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗,在選擇機型時不要追求最好的，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是最經(jīng)濟和最有效的 施工混凝土攪拌站的性能標(biāo)號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機,新舊混凝土接搓“爛脖子”。
2.輸送泵管堵塞時間過長，造成混凝土冷接頭。
預(yù)防措施：
1.新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合嚴(yán)密。
2.從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改進(jìn)措施。
3.控制混凝土澆筑時間

解決混凝土表層泌水、浮漿的措施
    通過幾次澆筑試驗，混凝土的表層泌水和浮漿得到了很好的控制，浮漿由原來的30～50mm控制到50mm左右。解決泵送大體積混凝土表層泌水和浮漿措施介紹如下。
    1.嚴(yán)把原材料關(guān)
水泥、石砂、混凝土形成的三大主材的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，混凝土攪拌站自動化控制計量設(shè)備，混凝土攪拌、配料系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行校驗，沖洗噴水管、進(jìn)料斗、機體外殼等處．沖洗時注意勿使電動機著水，以免受潮,配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格、數(shù)量、品種等，您在產(chǎn)品訂購時可提出您的特殊要求,首先須保持機體的清潔，應(yīng)清除機體上的污垢及障礙物,每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,料倉內(nèi)保溫、通風(fēng)措施得當(dāng)，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒,從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構(gòu)成,HZS180型混凝土攪拌站配備設(shè)備，混凝土攪拌機，上料運輸機具，水泥、砂、石稱量裝置,連體JS750混凝土攪拌機的維修重點是檢查、清潔、潤滑，要求操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，并重點檢查：卷揚上料系統(tǒng)、料車各行走輪磨損情況、鋼絲磨損情況、鋼絲繩滑輪磨損情況卷揚電機制動力矩是否打滑溜車，確保配合比和計量準(zhǔn)確無誤；泵送混凝土水泥用量不小于300kg/m3；水灰比宜為0.4～0.6，當(dāng)水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大，大于0.6時，混凝土輸送泵原理混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送；泵送混凝土砂率要比普通混凝土增大，但是砂率過大，不僅會影響混凝土的強度，而且能增大收縮和裂縫，泵送混凝土砂率宜為35%～45%；特別注意單位用水量的控制，較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥,按工程量和工期要求選擇 混凝土工程量大且工期長時，宜選用中型或大型固定式混凝土攪拌機或攪拌站，不得評經(jīng)驗隨意更改；泵機卸料前，必須保證混凝土已充分?jǐn)嚢?，加入粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長30s；每盤混凝土攪拌后應(yīng)檢測坍落度，C25泵送混凝土坍落度控制在12～18cm，達(dá)標(biāo)后才可泵送。


    2.控制好添加粉煤灰后混凝土的水灰比
粉煤灰摻入混凝土中的方式，可采用干摻或濕摻。礦用混凝土噴射泵，摻入時應(yīng)符合下列要求：干摻時，干粉煤灰單獨計量，與水泥、砂、石、水等材料按規(guī)定次序加入攪拌機進(jìn)行攪拌；濕摻時，先將粉煤灰配制成由粉煤灰與水及外加劑組成的懸浮漿液，與砂、石等材料按規(guī)定次序加入攪拌機進(jìn)行攪拌。使用干態(tài)或濕態(tài)粉煤灰應(yīng)以重量計量，所以，粉料秤傳感器的損壞的幾率通常比其他秤的傳感器高些,連體JS1500混凝土攪拌機的系統(tǒng)保養(yǎng)，稱量誤差不得超過±2%。粉煤灰中的含水量應(yīng)在拌和水中扣除，否則增加泌水性。人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差不大于0.5%。
3.規(guī)范泵送混凝土澆筑關(guān)健工序及嚴(yán)格布料長度

    攪拌泵送一體機 如何妥善處理廢機油
機油，即發(fā)動機的潤滑油，構(gòu)造柱混凝土泵，能對發(fā)動機起到潤滑、清潔、冷卻、密封、減磨、防銹、防蝕等作用。混凝土攪拌泵送一體機使用質(zhì)量較好的鋰基脂潤滑油。首先須保持機體的清潔，應(yīng)清除機體上的污垢及障礙物,接地線是否安全，整個電路是否正常，電控開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，,油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況,斗門指示燈：用于指示斗門的狀態(tài)，包括,高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況,用戶可自配斗車、自卸車、攪拌車使用，同時可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行改制，以滿足用戶需要，JS750型混凝土攪拌機使用特點,蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，混凝土攪拌站計量系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng),對上級主管負(fù)責(zé)，完成并定期匯報試驗室的工作，對試驗室的檢測、測試、研究開發(fā)及行政工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，機油經(jīng)過長時間使用會產(chǎn)生沉淀物、油泥、漆膜，導(dǎo)致變質(zhì)，這些物質(zhì)沉,攪拌拖泵,積在摩擦部件的表面、潤滑油流通的孔道和濾清器上，會引起機器的各種故障。


    隨著不斷進(jìn)步和快速發(fā)展，各種工程機械、車輛﹑船舶的保有量越來越高，機油的需求也越來越大，廢機油更是因產(chǎn)出量巨大而著稱，礦用混凝土泵價格而每年為了處理掉它，檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況,受料系統(tǒng)：旋轉(zhuǎn)布料器:檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點,新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求，對各系統(tǒng)和部件逐項進(jìn)行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn),綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型,同時，我們也加入用于調(diào)制混凝土所需的其他原料，不計后果的將其份倒掉或者進(jìn)行焚燒處理。這樣不僅僅是大面積的環(huán)境污,HZS系列混凝土攪拌站與各個配置之間的管事到底怎么樣呢,環(huán)境和溫度，混凝土攪拌站通常是露天安裝，傳感器可能遭受日曬雨淋，溫度變化劇烈,染的問題，更重要的是它涉及我國不斷激發(fā)的能源危機，因此廢潤滑油的處理是一個值得重視的重大課題。那么我們應(yīng)該如何正確的處理廢機油呢？
   廢機油去哪里了？
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    一般情況下混凝土輸送泵泵機泵送混凝土前，先用1∶2水泥砂漿潤滑管道，泵送混凝土管道棄水及砂漿潤滑開始階段的稀砂漿必須打出倉外，經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求,在生產(chǎn)過程中，積極配合質(zhì)檢員搞好混凝土的質(zhì)量控制，因操作員不執(zhí)行配合比和輸入數(shù)據(jù)有誤而造成的混凝土不合格的損失，操作司機負(fù)主要責(zé)任嚴(yán)禁打入倉內(nèi)?；炷灵_倉前，倉內(nèi)積水必須清理干凈，嚴(yán)禁帶水澆筑混凝土。對于有滲漏點的倉內(nèi)必須在倉外周邊范圍內(nèi)設(shè)立集水坑，用排水設(shè)備排水，以保證混凝土在無水的情況下澆筑。中聯(lián)重科混凝土泵車，倉內(nèi)布料必須均衡，澆搗水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板，并在輸送管出口安裝橡膠軟管，在布料時，人工左右拉動，以達(dá)到均衡布料的效果。


.控制好混凝土振,在粉塵和水氣的共同作用下，傳感器將受到較為嚴(yán)重的腐蝕,認(rèn)真觀察混凝土各組成材料是否超過允許偏差，若發(fā)現(xiàn)超出允許偏差范圍，必須及時向值班內(nèi)調(diào)匯報,搗質(zhì)量
采用混凝土輸送泵振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為止。插入式振搗器，振搗時應(yīng)“快插慢拔”，且上下略為抽動；其移動間距：普通混凝土不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，泵送混凝土一般為400mm；振搗器與模板的距離，不能大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋水電管線、預(yù)埋件等。振搗, ,器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。


在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。, ,表面振搗器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間（一般情況下不少于30s）；其移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已搗實部分的邊緣30～50mm，防止漏振。對泵送混凝土，應(yīng)在20～30min后對其進(jìn)行復(fù)振?；炷翑嚢枵驹O(shè)備應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì),外加劑設(shè)備：管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉(zhuǎn)情況,堅持對攪拌混凝土的各種原材料進(jìn)行強制計量，組織進(jìn)行混凝土攪拌過程中的檢查工作和試件送壓工作,有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000供大家選擇,清洗要定期進(jìn)行，定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等，對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位或節(jié)點，小型混凝土輸送泵車報價應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確?；炷琳駬v密實?；炷翝矒v層的厚度：插入式振搗為振搗器作用長度的1.25倍；表面振動為200mm。當(dāng)板厚超過120mm且為雙層雙向鋼筋時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，再用表面振搗器振搗。泵送混凝土分層厚度，一般為300～500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土厚度超過500mm時，可按1∶6～1∶10坡度分層澆搗，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

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