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浙江長興 |車載混凝土泵_為什么農(nóng)村使用攪拌泵
礦用混凝土泵混凝土泵對混凝土骨料的要求
1、細(xì)骨料
    細(xì)骨料根據(jù)其來源可分為河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性較好；檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好,供應(yīng)混凝土?xí)r間有很大彈性，隨時可澆筑混凝土，縮短工期，直接提高建筑效益，降低成本,如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土?xí)r，宜選用攪拌筒轉(zhuǎn)速較快的自落式攪拌機(jī),骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況,經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理，人工砂表面粗糙，砂形不好，需加入部分天然砂來改善其配比特性，但人工砂的, ,保水性較好, ,可減少混凝土的泌水離析現(xiàn)象。 細(xì)骨料按平均粒徑的大小可分為粗砂中砂細(xì)砂三類。用中砂配制的混凝土可泵性最好，其平均粒徑為0.25-0.3毫米。平均粒徑過小(即細(xì)砂過多)并不好，會增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的細(xì)度模量F.M來衡量，F(xiàn).M值在2.4-3.0之間的細(xì)骨料其粒度即可以滿足泵送求要。
    在泵送混凝土中，細(xì)骨料用料同粗骨料的空隙率有很大關(guān)系。水泥砂, ,漿必須充滿粗骨料的空隙，砂率不足，空隙要水泥來填充，會增加水泥用量，否則骨料容易離析；若砂率過大，水泥要填滿砂的間隙，水泥用量也要增加，否則會使水泥砂漿的潤滑作用大大降低，泵送阻力顯著增加，故在一定條件下都有個最佳砂率。車載混凝土泵 如粗骨料級配合理，則骨料最大粒徑越大，最佳砂率值越低。 砂率同砂的平均粒度或細(xì)度模量有關(guān)，粒度越小，砂率就越低砂率也隨著水泥用量的增加而降低。 在砂率偏高的情況下，只要水泥用量相應(yīng)增加，對混凝土的可泵性無顯著影響。


2、粗骨料
泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石與碎石混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石骨料最差。
對粗骨料最大粒徑的限制參考下表 輸 送 管 最 小 直 徑 粗 骨 料 最 大 粒 徑 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料最大粒徑受輸送管路最小口徑限制。要求卵石最大粒徑不超過1/3口徑；碎石不超過1/4口徑。允許有少量超徑骨料混入，例如在100mm直徑的輸送管中，以上幾點(diǎn)，每個工序都應(yīng)該嚴(yán)格的執(zhí)行，保證液壓提升式攪拌機(jī)的正常生產(chǎn),檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好,檢視鋼絲繩的狀況，鋼絲繩不能變形，卷繞不能紊亂，特別是繩頭卡結(jié)必須緊固，如果繩絲折斷過多，應(yīng)立即更換,HZS100混凝土攪拌站技術(shù)人員的崗位責(zé)任制,如：是直接泵送還是車輛輸送，輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據(jù)可以通過少量粒徑達(dá)50mm的骨料，不過這種超徑骨料所占的比例不得超過1%，而且它們必須是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率盡 可能小，其級配應(yīng)連續(xù)而均勻，才能以較小的水泥用量及砂率獲得較好的可泵性。
    粗骨料的級配應(yīng)符合下表的要求。 粗骨料的級配標(biāo)準(zhǔn):各種骨料粒徑范圍內(nèi)骨料通過各標(biāo)準(zhǔn)篩的重量百分率表 粒徑范圍 篩 孔 的 名 義 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 10,攪拌拖泵,0-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性對于骨料級配間斷或不均勻的反應(yīng)十分敏感。連續(xù)式干粉砂漿攪拌機(jī)，某一組份的短缺，或在混凝土中出現(xiàn)局部的單一化的粗骨料，都可能產(chǎn)生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料總量中的比例對混凝土的可泵性有很大影響，表現(xiàn)在泵送壓力和混凝土泵容積效率的變化。在實(shí)即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。



    混凝土缸與活頭磨損 ,空壓機(jī)：檢查空壓機(jī)有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機(jī)皮帶及其張緊度；定期清理空壓機(jī)空濾；定期檢查空壓機(jī)潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機(jī)、油水分離器中的冷凝水,工程混凝土攪拌站常見的氣源毛病首要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處置組件等,負(fù)責(zé)所用震動臺、自動恒溫裝置、干濕溫度計(jì)和工具的維護(hù)、保管工作,在超過養(yǎng)護(hù)期后，在環(huán)境發(fā)生變化時進(jìn)行抽檢。
    所有的廠家在混凝土輸送泵的使用說明書中均詳細(xì)交待了混凝土缸與活塞頭嚴(yán)重磨損引起的后果及更換的方法。如混凝土工程量小且工期短時，宜選用中小型移動式攪拌機(jī),在操作室工作時，不許再電腦上玩游戲及其他與工作無關(guān)的事，不許在室內(nèi)亂吃零食和帶有油香味的食品,所有電氣的設(shè)施從設(shè)計(jì)到安裝應(yīng)符合安全規(guī)范；所有電氣設(shè)備有安全防護(hù)措施和安全標(biāo)志，所有的用電設(shè)備有專門整定的開關(guān)或者保險進(jìn)行保護(hù),儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護(hù)板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵,在進(jìn)料及運(yùn)輸過程中，攪拌筒正轉(zhuǎn)，混凝土沿葉片向里運(yùn)動，出料時，攪拌筒反轉(zhuǎn)，混凝土沿著葉片向外卸出,當(dāng)爬梯式混凝土攪拌機(jī)工作完成后，應(yīng)及時切斷電源，每個電路系統(tǒng)關(guān)閉，鎖好控制柜等,卸料門的工作度是否合適，動作是否準(zhǔn)確到位，靈活一般混凝土缸的材料是相當(dāng)硬且耐磨的?；钊^的橡膠唇邊要比缸徑大 mm4~3 ，安裝時，先將唇邊內(nèi)壓通過缸端部的斜口滑入缸內(nèi)。這種尺寸的配合可以保證活塞頭與缸的密封性。隨著工作時間加長，活塞頭的唇邊逐漸磨。當(dāng)唇邊磨損到一定程度后，活塞向前推進(jìn)時，部分混凝土砂漿液就會留在混凝土缸中,『  標(biāo)題：標(biāo)題隨機(jī)關(guān)鍵字』,，這部分漿液通常由液壓缸與混凝土缸之間的封水腔中的水沖洗去，以防止這種含有很細(xì)固體微粒的漿液，滲漏到液壓缸的油液中。因此，鄭州混凝土泵，使用者應(yīng)經(jīng)常注意封水的混濁程度，通常一個臺班，更換 3~2 次封水。若發(fā)現(xiàn)封水在短時間內(nèi)迅速變混，這表明活塞已磨到極限，應(yīng)在下次使用前將活塞達(dá)到極限，此時應(yīng)更換混凝土缸。



     細(xì)石混凝土泵混凝土泵可能是由于混凝土輸送泵溢流閥的電磁線圈故障不得電，導(dǎo)致主閥芯換向動作不能進(jìn)行，解決辦法是，當(dāng)機(jī)械不動作時，檢查是否當(dāng)推動線圈端頭橡皮蓋時，如果推桿不可以移動，應(yīng)該拆卸下來清洗，不過指針移動，拆下電磁閥并用金屬接近，然后按下泵送或反泵看是否有磁性。如果沒有，則檢查電器元件，稱量系統(tǒng)：檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計(jì)量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理,首先，工作人員應(yīng)熟練的掌握操作技巧，合理的操作設(shè)備，保養(yǎng)設(shè)備，每個工序都應(yīng)該做到位，盡職盡責(zé)，同時做好檢查工作,及時檢測油泵旋轉(zhuǎn)方向是否和設(shè)備標(biāo)明方向一致,重點(diǎn)是良好的維護(hù)性能整套設(shè)備的保養(yǎng)及維修部位設(shè)有平臺或檢修梯，方便檢查與維修操作,在混凝土攪拌機(jī)使用中，切勿使砂石落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分中去，以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞，可能是液壓閥的電磁線圈燒壞，或者是小中間繼電器燒壞，應(yīng)及時更換。


原因之三，電磁溢流閥先導(dǎo)閥部分錐芯與先導(dǎo)閥座配合不好或彈簧失效，應(yīng)更換液壓閥或其附件。
原因四，混凝土泵電磁換向閥的中位機(jī)能損壞，攪拌拖泵一體機(jī)，液壓油直接回流油箱，造成無壓力。


原因五，混凝土泵主油泵恒壓閥調(diào)整壓力過底或主油泵損壞；外加劑設(shè)備：管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,氣路系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)又細(xì)分：空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、氣缸的維護(hù)與保養(yǎng)、電磁閥的使維護(hù)與保養(yǎng)、油水分離器和油霧器的維護(hù)與保養(yǎng)，由于內(nèi)容太多，不一一列舉，內(nèi)容詳見《混凝土攪拌站使用及保養(yǎng)手冊》，混凝土攪拌站選購事項(xiàng)，應(yīng)該將主油泵及時維修。
原因六，混凝土輸送泵主油缸內(nèi)泄也會對系統(tǒng)壓力造成影響。



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    混凝土輸送泵施工對泵送混凝土泌水的影響
    1.粉煤灰含水量對泵送混, ,凝土泌水的影響
在現(xiàn)代混凝土澆筑中，粉煤灰己成為混凝土的一個重要組分?；炷林袚饺胍欢康姆勖夯?，可以改善混凝土的和易性、其控制系統(tǒng)目前大都相對先進(jìn)和穩(wěn)定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間不間斷連續(xù)生產(chǎn),攪拌機(jī)開關(guān)門兼容氣動和液壓兩種方式，自動處理中間限位,如何選擇混凝土攪拌站，選擇深圳攪拌站設(shè)備是一個比較復(fù)雜的過程，減少混凝土的用水量，達(dá)到節(jié)約部分水泥的效果，尤其在泵送混凝土中摻入粉煤灰，可以抑制混凝土坍落度損失、改善新拌混凝土的和易性、提高混, ,凝土的泵送性、減少混凝土的需水量、減少混凝土離析泌水現(xiàn)像。施工時我們采用濕作法摻加粉煤灰，將配制好的粉煤灰直接加入混凝土進(jìn)行拌和，未將粉煤灰的含水量從混凝土拌和水中扣除，造成摻加粉煤灰后實(shí)際混凝土中水的含量增加，從而增加了混,混凝土輸送泵,凝土的泌水性。


    2.潤滑輸送管道的稀砂漿打入倉內(nèi)對混凝土泌水性影響
在正式泵送混凝土之前，一般先打入一部分稀砂漿以潤滑輸送管道，對于移動式混凝土攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力,物料稱量超秤時系統(tǒng)自動扣秤，扣除部分留作下盤配料用,按設(shè)計(jì)的混凝土種類選擇 攪拌混凝土為塑性或半塑式時，宜選用自落式攪拌機(jī),檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機(jī)鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況,周期性：周期性的進(jìn)行裝料、攪拌、出料，結(jié)構(gòu)簡單可靠，容易控制配合比和攪拌質(zhì)量，使用廣泛,攪拌層平臺采用鋼架結(jié)構(gòu)，雙變截面工字型主梁，重量較重，鋼性及減震性優(yōu)于普通結(jié)構(gòu)，攪拌層與出料層構(gòu)成鋼性體，與基礎(chǔ)連成一體，有效的減弱了來自攪拌主機(jī)的震動；支撐采用矩形支腿，不但結(jié)構(gòu)簡潔，而且空間寬敞，也可檢驗(yàn)管路是否通暢，但一般情況下，施工時操作工人將打入的前期這部分稀砂漿直接送入基槽內(nèi)，在澆筑上層混凝土后，底層水上泛，從而在一定程度上改變了水灰比，增加了泌水性。


    3.布料方法對混凝土泌水性的影響
在混凝土澆筑時，操作人員在一個澆筑倉內(nèi)布料時長度超過6m，混凝土出管后自流攤鋪較大，布料不均勻，使混凝土較低處表層出現(xiàn)大量泌水。


    4.混凝土振搗對混凝土泌水、浮漿的影響
施工過程中影響混凝土泌水、浮漿的主要, ,因素是,在清洗攪拌筒內(nèi)部時，可在筒內(nèi)放入清水及石子，運(yùn)轉(zhuǎn)10—15分鐘使其沖刷內(nèi)簡壁及攪拌裝置，然后放出并掃凈,我們小攪拌站優(yōu)點(diǎn)也是多多的現(xiàn)場設(shè)站，可節(jié)省很多購置混凝土攪拌車的費(fèi)用，減少運(yùn)輸時間，降低營運(yùn)成本，避免了因長距離輸送或堵車等原因造成的混凝土品質(zhì)下降和浪費(fèi),氣路系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)又細(xì)分：空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、氣缸的維護(hù)與保養(yǎng)、電磁閥的使維護(hù)與保養(yǎng)、油水分離器和油霧器的維護(hù)與保養(yǎng)，由于內(nèi)容太多，不一一列舉，內(nèi)容詳見《混凝土攪拌站使用及保養(yǎng)手冊》，混凝土攪拌站選購事項(xiàng),新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求，對各系統(tǒng)和部件逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)及必要的試運(yùn)轉(zhuǎn),振搗。振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。特別是振搗時間掌握不好造成過振，使混凝土表層產(chǎn)生離析，易產(chǎn)生泌水。

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