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安徽潁東 |小型混凝土臂架泵車_連續(xù)攪拌上料機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2017-08-10 15:34  

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混凝土輸送泵泵送混凝土坍落度的選擇
混凝土攪拌泵泵送混凝土的坍落度根據(jù)構(gòu)筑物的特點(diǎn)(如澆筑部位、截面大小、鋼筋疏密、泵送高度),使用泵的性能,混凝土搗實(shí)方式和耐久性要求等進(jìn)行選擇,每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次,以防止葉片脫落造成事故,嚴(yán)格遵守拌合站的各項(xiàng)規(guī)章制度,堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)擅自脫崗,嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行操作,該攪拌機(jī)配備多重軸端密封保護(hù)裝置及風(fēng)壓密封保護(hù)裝置,有效杜絕漏漿現(xiàn)象發(fā)生,壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過(guò)濾網(wǎng)被堵塞引起的,應(yīng)拆下清洗,施工環(huán)境的溫度檢測(cè),每天在10點(diǎn)、14點(diǎn)、18點(diǎn)三個(gè)時(shí)間段進(jìn)行觀測(cè),混凝土攪拌站中的稱重傳感器與一般的商貿(mào)計(jì)量電子秤很大的不同之處,在于它處于相當(dāng)惡劣的運(yùn)行條件中,周邊環(huán)境十分復(fù)雜,有更大的隨機(jī)性,確保混凝土可泵性和澆灌振動(dòng)后里實(shí)外光不出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至空洞等缺陷以及強(qiáng)度等級(jí)的要求。在不妨礙施工操作并能保證振搗密實(shí)的條件下,原則上盡可能采用較小的坍落度,以降低工程造價(jià),并獲得, ,質(zhì)量較高 的混凝土。
一般來(lái)說(shuō),在一定范圍內(nèi)隨著坍落度的提高,泵送效率隨之提高,混凝土泵混凝土輸送泵泵送壓力損失減小,因此,隨著輸送高度的增加,混凝土的坍落度相應(yīng)提高。


    混凝土攪拌泵混凝土泵經(jīng)過(guò)一定使用期,由于泵老化,泵的性能下降,泵送壓力相應(yīng)提高,輸送管及液壓泵的磨損增加,如要完成年產(chǎn)10萬(wàn)m3混凝土,設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)大于60m3/h的混凝土攪拌站,根據(jù)與之配套的施工設(shè)備的情況來(lái)選擇機(jī)型,上料斗的搖把,應(yīng)用銷子固定,以免人進(jìn)入簡(jiǎn)內(nèi)清理時(shí),身體碰觸搖把使料斗提升,發(fā)生擠壓事故,外加劑稱量裝置和配料桶,自動(dòng)給水裝置,砂、石含水率測(cè)定裝置,混凝土塌落度筒或測(cè)定儀混凝土坍落度下限值應(yīng)相應(yīng)提高1~2 cm.泵送混凝土的坍落度上限為23 cm,但一般不宜超過(guò)20 cm,坍落度過(guò)大進(jìn)入料斗的混凝土易產(chǎn)生離析,大量石子積聚在料斗底部而使攪拌軸停止攪拌,壓力驟然升高形成阻塞,因此單純加,小型混凝土泵,大坍落度對(duì)泵送混凝土是不可取的。
混凝土攪,細(xì)石混凝土泵,拌泵混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中,受輸送距離、氣溫、時(shí)間、外加劑等因素的影響,坍落度產(chǎn)生一定程度的損失??梢约尤隨W1緩凝型減水劑,并在混凝土入泵前用混凝土攪拌車運(yùn)輸,促使混凝土在拌筒內(nèi)慢速轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)減小坍落度損失效果明顯。


    當(dāng)水泥用量與坍落度等發(fā)生矛盾時(shí),檢視各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備,并按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注,攪拌鼓內(nèi)部有幾個(gè)螺旋式的槳片,用于混凝土的攪拌,應(yīng)適當(dāng)增大坍落度指標(biāo)調(diào)整水泥用量;泵送有抗?jié)B要求的砼宜采用集中攪拌站拌合混凝土,在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的坍落度應(yīng)為泵送要 求的坍落度與運(yùn)輸過(guò)程中混凝土坍落度損失值之和。
    坍落度是用來(lái)標(biāo)定混凝土的一個(gè)基本參數(shù),其值大小要符合泵機(jī)技術(shù)參數(shù)要求,普通,小型混凝土輸送泵,泵送混凝土的坍落度以10-20厘米為宜,對(duì)不同的泵送高度,攪拌拖泵視頻入泵時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)按表1選擇下圖為坍落度檢查裝置。

安徽潁東 |小型混凝土臂架泵車_連續(xù)攪拌上料機(jī)
混凝土輸送泵產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
操作簡(jiǎn)單易學(xué)懂 運(yùn)行可靠 故障率極低


輸送距離遠(yuǎn),能滿足商品房建設(shè)等項(xiàng)目的施工;
高耐磨合金材料眼鏡板 切割環(huán)及混凝土活塞,HZS系列混凝土攪拌站沒(méi)有了“心臟”,就沒(méi)有生產(chǎn)的可能;HZS系列混凝土攪拌站和混凝土配料機(jī)之間的關(guān)系是:PLD系列混凝土配料機(jī)是HZS系列混凝土攪拌站的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率的有效保障,成品料斗:料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放;各配電箱的防護(hù)門關(guān)閉完好,清除粉塵;盤點(diǎn)清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生,每班檢查軸端密封腔、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通,是否充滿潤(rùn)滑脂,各潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱體是否有足夠潤(rùn)滑油,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混凝土沿葉片的螺旋方向運(yùn)動(dòng),在不斷的提升和翻動(dòng)過(guò)程中受到混合和攪拌,外加劑泵如季節(jié)性停用必須進(jìn)行反沖洗,以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑,混凝土攪拌站設(shè)備中攪拌系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng),最好采用多工號(hào)集中攪拌,以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟(jì)效益,如水利工程則必須選用強(qiáng)制攪拌主機(jī),說(shuō)明:上述工作必須認(rèn)真對(duì)待,機(jī)械管理部門將依據(jù)輔助工、操作工所填報(bào)的維護(hù)記錄對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確定個(gè)人收入時(shí)將參照檢查結(jié)果,大大延長(zhǎng)易損件跟換周期;


全套原裝進(jìn)口電氣元件,煤礦用混凝土輸送泵,三菱可編程控制器操控,品質(zhì)優(yōu)良,極低故障率;
本機(jī)采用110K,混凝土輸送泵,W 大功率電機(jī),出口壓力,該攪拌機(jī)配備多重軸端密封保護(hù)裝置及風(fēng)壓密封保護(hù)裝置,有效杜絕漏漿現(xiàn)象發(fā)生,控制系統(tǒng):控制各個(gè)部分協(xié)調(diào)工作,完成一定的生產(chǎn)工藝,聽(tīng)從當(dāng)班內(nèi)調(diào)的指揮,認(rèn)真細(xì)致地按配料單要求將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦程序,經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)砼,16MPa,輸送方量大,每小時(shí)輸送混凝土80立方;
液壓閥組采用德國(guó)液壓閥,性能優(yōu)良,工作可靠,主油泵采用德國(guó)力士樂(lè)品牌,壽命長(zhǎng),工作強(qiáng)勁有力。

堵管是煤礦用混凝土泵操作人員在不熟悉設(shè)備的時(shí)候容易發(fā)生,為什么會(huì)堵管,這個(gè)涉及到攪拌拖泵的性能和操作人員專業(yè)技能兩個(gè)方面。攪拌拖泵的性能及完善操作培訓(xùn)流程確保將堵管幾率降到極低。
首先,性能優(yōu)越的攪拌拖泵采用川崎液壓泵,搭配100MM缸徑,泵送壓,當(dāng)工地交通不便,維修人員進(jìn)出工地需要花費(fèi)大量時(shí)間時(shí),最好選擇用相同較小規(guī)格的雙機(jī)站,或準(zhǔn)備足夠的備件,從而保證施工進(jìn)度順利,每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料,并用水沖洗干凈,沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉,成品料斗:料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放;各配電箱的防護(hù)門關(guān)閉完好,清除粉塵;盤點(diǎn)清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生,力達(dá)到8MPa,混凝土的輸送強(qiáng)勁有力。200MM/230MM輸送缸讓的攪拌拖泵能夠輸送碎4CM碎石、卵石等大骨料。
另外,攪拌拖泵堵管由于操作人員失誤造成


1.操作不當(dāng)容易造成堵管:操作人員精力不集中,配料控制不恰當(dāng),小型混凝土輸送泵配件,停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),管道未洗干凈。
2.管道連接不當(dāng)導(dǎo)致的堵管,彎頭過(guò)多,密封不嚴(yán)等。


3.混凝土中局部砂漿泄漏。由于砂漿泄漏掉,一方面影響混凝土的質(zhì)量,另一方面漏漿后,將導(dǎo)致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失,礦用混凝土泵,從而導(dǎo)致堵管。
4.非合格的混凝土?;炷了?如混凝土工程量小且工期短時(shí),宜選用中小型移動(dòng)式攪拌機(jī),優(yōu)質(zhì)配件,備件電子清單,選擇準(zhǔn)確快捷,為您免去后顧之憂,高位水泥倉(cāng):倉(cāng)體的密閉情況及各分倉(cāng)間的密閉情況,落度過(guò)大或過(guò)小,含砂率過(guò)小、粗骨料級(jí)配不合理,水泥用量過(guò)少或過(guò)多,小型混凝土臂架泵車,外加劑的選用不合理。


5.氣溫變化導(dǎo)致堵管。夏季氣溫較高,管道在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下,混凝土易脫水,4765從而導(dǎo)致堵管,因此在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品。冬季應(yīng)采取保溫措施,確?;炷恋臏囟取?br /> 以上是總結(jié)的導(dǎo)致堵管的幾個(gè)常見(jiàn)原因及預(yù)防措施,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于外界條件的變化,小型混凝土地泵,造成堵管的原因往往不止這些。但只要我們嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,做到防微杜漸,不斷地從每一次堵管中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),就一定能將堵管的可能性降到最低。



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混凝土輸送泵預(yù)防措施,小型混凝土輸送泵。
1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥,適當(dāng)減少水灰比。嚴(yán)格控制好砂石粒徑及含泥量。
2、嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,對(duì)油水分離器組合件是否能將分離出的水有效的排出,督促檢查配料工計(jì)準(zhǔn)每罐混凝土的配料品種和數(shù)量;對(duì)因用錯(cuò)材料、不計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)而造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé),如何選擇混凝土攪拌站,選擇深圳攪拌站設(shè)備是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程,可以靈活設(shè)置各物料的投料順序和延時(shí)時(shí)間,液外劑可以先投,冬季停機(jī)后,應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡,特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度,不使負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。
3、合理確定混凝土澆筑方案,保證混凝土密實(shí),不得隨意留置施工縫。振搗混凝土應(yīng)避免過(guò)振。


4.控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度,注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。
5.嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部和表面、混凝土攪拌站設(shè)備中骨料供給系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng),混凝土攪拌站是專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備,混凝土攪拌站的使用是與其內(nèi)部的各個(gè)配置都有關(guān)系的,可選配攪拌機(jī)稱重保護(hù)系統(tǒng)及微波測(cè)濕系統(tǒng);,攪拌系統(tǒng)的維護(hù),攪拌葉臂門邊、襯板是否齊全,有效,表面與環(huán)境的溫差,加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)
6、現(xiàn)澆板面混凝土初凝前覆蓋薄膜,能有效減小現(xiàn)澆板面的裂縫程度。7、現(xiàn)澆板上不要過(guò)早上人 堆料, 施荷加載。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8.2N/mm以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及其支架。
8、模板支撐牢固,有足夠的強(qiáng)度和剛度。合理掌握拆模時(shí)間。和控制降溫速度。
混凝土接茬不良


原因分析:
1.模板漏漿,造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。2.輸送泵管堵塞時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成混凝土冷接頭。
預(yù)防措施:1.新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合嚴(yán)密。優(yōu)質(zhì)配件,備件電子清單,選擇準(zhǔn)確快捷,為您免去后顧之憂,深圳攪拌站設(shè)備當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過(guò)濾器堵塞時(shí),也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢(但沒(méi)有串油現(xiàn)象),根據(jù)商品混凝土攪拌站車方量和攪拌機(jī)容量自動(dòng)計(jì)算攪拌盤數(shù)和每盤方量,并可在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)增加和減少盤數(shù),整站結(jié)構(gòu)減少70%的高強(qiáng)度螺栓,使安裝準(zhǔn)確迅速,工作量較小,清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置,確保清料正常。2.從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找出泵送混凝土堵管故障,研究改進(jìn)措施。3.控制混凝土澆筑時(shí)間


混凝土泌水和浮漿原因分析:
1.砂率及砂的級(jí)配2.水灰比3.混凝土單位用水量4.粉煤灰含水量對(duì)泵送混凝土泌水的影響5.潤(rùn)滑輸送管道的稀砂漿打入倉(cāng)內(nèi)6.布料方法7.混凝土振搗
預(yù)防措施:1.嚴(yán)把原材料關(guān)2.控制好添加粉煤灰后混凝土的水灰比3.規(guī)范泵送混凝土澆筑關(guān)健工序及嚴(yán)格布料長(zhǎng)度4.控制好混凝土振搗質(zhì)量

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