切削液冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對鋁和銅材加工方面。下面來說一下切削液的分類：

1．水溶液：

其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。

2．乳化液：

(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。

(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。

(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。

3．切削油：

(1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。

(2)動，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。

(3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。

切削液的潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會大大縮短我們刀具的使用壽命。

磨削時產(chǎn)生“燒壞”發(fā)藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致。

磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點產(chǎn)生的熱量，這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。

所以如果發(fā)生燒壞問題，主要應(yīng)通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。

切削液可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃?？梢詫⒄掣皆诠ぜ?，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。作用非常大。今天和大家介紹2個簡單的切削液的降溫方法：

1、切削液降溫手工加油法

固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。蕞近還研制出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。在沒有配量冷卻系統(tǒng)的機床上，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。當(dāng)在同一機床上要完成兩種不同加工時，用手工油可以與機床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來使用。

2、切削液降溫溢流法

蕞常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。