塑料波紋管主要的分為哪幾種？

　　1、滾壓成形塑料波紋管

　　滾壓成形這種方法主要應用于加工一些大型的波紋管。主要的依靠管坯中的成形輪滾壓成的。我們在滾壓的時候可以單波紋的滾壓，也可以不是單波紋的滾壓，可以一次性裝置好幾個波紋一起滾壓。

　　2、液壓成形塑料波紋管

　　液壓成形波紋管是塑料波紋管中常見的一種成形方法。這個方法利用的主要原理是利用管坯中的液壓的壓力，它是管坯在限制的環(huán)中慢慢的脹形，等到沿環(huán)開始出現(xiàn)曲阜之后，慢慢的壓縮到我們所需要的長度。使用這種方法比較多的是小直徑的波紋管。

　　3、沉積成形塑料波紋管

　　這個工藝使用的方法是電沉積方法，利用電沉積方法把波紋管的材料慢慢的沉積在芯模上，然后再將芯模溶蝕掉。這種波紋管的材料一般會使用比較柔軟的純鎳金屬材料，而且還是無孔的。因此這種波紋管可以耐得住高真空，也能進行焊接。但是膨脹的節(jié)柔性段不適合使用這種波紋管。主要的原因是這樣成本會很高的，不實惠。

預應力金屬波紋管工藝參數(shù)確認的幾個關鍵

　　預應力金屬波紋管的功能優(yōu)于其他波紋管，柔性增強，對于比較惡劣的運用環(huán)境適應性更強，在歐洲的車型上已有應用。高質(zhì)量的模具設計是關鍵，它在波紋的成型中起到了事半功倍的效果。在液壓成型過程中模具的設計是至關重要的，一般的模具結(jié)構(gòu)包括密封體系、合模體系、成型模具、導向體系。成型時管材兩頭與一對芯軸配合，對管材實行端部密封，中間的成型模具互相平等間隔地散布在端部模具之間。然后管材的兩頭密封，并在液壓效果下，進行成形作業(yè)。此時管材從內(nèi)部脹大，并且在脹大的部分構(gòu)成半圓形波峰。然后，端部模具在合模體系的效果下互相移進，直至中間成型模具能夠互相觸摸時管子受壓成形，這時得到的是

U

形波。內(nèi)部受壓產(chǎn)生的徑向脹大部分構(gòu)成波峰，內(nèi)凹的部分稱為波谷。預應力金屬波紋管的制作辦法很多，常用的有機械成型、液壓成型、輥壓成型等，液壓成型是比較常用的辦法。

塑料波紋管失效故障樹結(jié)構(gòu)重要度結(jié)果分析

　　塑料波紋管結(jié)構(gòu)重要度高的基本事件對頂事件的影響就大，提出相應的管理措施，確保系統(tǒng)中這些因素不發(fā)生，可大大降低失效的可能性。

　　塑料波紋管腐蝕破壞涉及材料的抗蝕性能、輸送介質(zhì)的腐蝕性、外部環(huán)境的腐蝕性、防腐措施以及塑料波紋管的應力水平等質(zhì)量如材料原始質(zhì)量(材料初始缺陷)、焊接質(zhì)量

(材料焊接缺陷)、安裝質(zhì)量、運輸過程中造成的機械損傷等。設計失誤包括選材、強度設計、自振頻率的設計、運行載荷和位移過大等。