鐵錳合金現(xiàn)在活躍于我們的現(xiàn)代工業(yè)。但重要的是，在我們的鋼鐵工業(yè)中，錳的使用率為90％-95％。它主要起到脫氧劑和脫硫劑的作用。其次，在化學(xué)工業(yè)和建材工業(yè)中，我們也可以看到錳鐵。我們甚至可以在我們的農(nóng)業(yè)和動(dòng)物產(chǎn)品加工領(lǐng)域看到它。如果有一句話要總結(jié)市場(chǎng)上的錳鐵狀況，它必須是一個(gè)不可替代的戰(zhàn)略和技術(shù)資源。

錳鐵合金是我國(guó)工業(yè)上較常見(jiàn)的合金材料，我們都知道錳礦石是黑色的，如果我們用手觸摸它，它會(huì)使我們的手變黑。在引入之初，它只用作陶器的著色材料。而如今這種合金是通過(guò)精煉錳礦石作為原料制成的，市場(chǎng)上的錳鐵合金的成分是不確定的，因?yàn)檫@種材料是根據(jù)其錳含量生產(chǎn)的，因此其應(yīng)用范圍也不同。

硅錳合金球是一種新型脫氧材料，也是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑，可以滿足用戶降低成本、提高了效益的需求。硅是生鐵和碳鋼中只次于錳的較重要的合金元素，在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度，改善其性能。 這種合金材料粒度統(tǒng)一，脫氧時(shí)間短且脫氧效果好，是您在選擇脫氧物時(shí)的較好選擇。

對(duì)于硅錳合金材料來(lái)說(shuō)，錳是煉鋼過(guò)程中較主要的脫氧劑之一，用錳來(lái)脫氧，所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低、易于上浮，還能增大硅和鋁等強(qiáng)脫氧劑的脫氧效果。同時(shí)硅錳合金，相對(duì)來(lái)說(shuō)成本更低，因此在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。同時(shí)它還能夠作為脫硫劑、合金劑使用，性能良好，具有實(shí)用性好、效果好等特點(diǎn)。

高碳錳鐵目前在我國(guó)的工業(yè)發(fā)展中應(yīng)用的十分廣泛，我們都知道這種材料的性能良好，具有多種功效因此在冶煉工程中有著很好的實(shí)用效果。同時(shí)，隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，一些現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備可以很好的保障這種材料的生產(chǎn)，從而使其更好的應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域中。

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金，其中含量在2%-8%之間，主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。工業(yè)上這種合金產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方法可以分為很多種，如常見(jiàn)的高爐法、電爐法等，不同的加工工藝形成出來(lái)的該產(chǎn)品在性能方面，有著較小的差別。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱(chēng)低錳渣法)和無(wú)熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無(wú)熔劑法冶煉是對(duì)高碳錳鐵材料中常見(jiàn)的一種還原冶煉方法，我們?cè)谝睙掃^(guò)程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無(wú)熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。