水泥制管機械的管理和維護

水泥制管機械在當前的工程建設(shè)中，使用范圍廣泛，使用頻率高，同時，在機械的使用過程中，還要不斷探索，實現(xiàn)機械的升級。具體分析，當前在水泥制管機機械的使用過程中，水泥制管機械的使用特點表現(xiàn)在以下幾個方面。

1. 水泥制管機械的使用特點

1.1 水泥制管機械的使用環(huán)境惡劣

在水泥制管機械的使用過程中，大部分都存在室外施工的情況。項目大，產(chǎn)量多，對于室外生產(chǎn)而言，這種生產(chǎn)的環(huán)境，生產(chǎn)的標準以及生產(chǎn)的整體流程而言，機械應(yīng)用面臨著惡劣的使用環(huán)境，因此，在這種環(huán)境下，水泥制管機械的管理和維護面臨著更加嚴峻的形勢。

在這種情況下，生產(chǎn)中需要做好對機械的維護，以應(yīng)對惡劣的環(huán)境對水泥制管機械的影響，提升在惡劣環(huán)境下對水泥制管機械的保養(yǎng)力度，在管理方面也要做到有序，完整的管理，在維護方面，這種惡劣的環(huán)境會比普通的環(huán)境加劇機械的磨損程度，給機械帶來更大的損傷，嚴重的情況下還會影響到機械的使用壽命，降低機械的工作效率，從而導(dǎo)致整個生產(chǎn)的建設(shè)和管理面臨著一些影響。所以，這種惡劣的生產(chǎn)使用環(huán)境對機械的使用造成了很大的影響，也是當前水泥管生產(chǎn)的一個重點特點。目前，大部分生產(chǎn)在施工的過程中都是在室外的環(huán)境中，特別是在一些偏遠山區(qū)，這種室外生產(chǎn)更是占據(jù)絕大多數(shù)，室外作業(yè)的環(huán)境相對惡劣，水泥制管機械的維護和保養(yǎng)面臨著一定的難度。

1500×2000水泥涵管模具是懸輥法生產(chǎn)水泥涵管的主要設(shè)備，內(nèi)徑超過1500mm的管子一般為柔性企口，所以此模具基本上是承插口管模，與剛性企口一樣，剛性承插口在施工時也不需要使用橡膠圈，國外使用這種接口管模的情況比較多。

水泥涵管模具要有較高的剛度，企口不能存放漏漿現(xiàn)象，環(huán)筋、縱筋和筒體焊接牢固；要經(jīng)常在模具筒體內(nèi)壁上油保養(yǎng)，檢修水泥涵管模具，如發(fā)現(xiàn)模具變形及時處理。鋼筋籠放進模具后，要檢查各細部尺寸以及混凝土保護層是否符合標準，如一切正常才可將模具吊到懸輥制管機輥軸上。

懸輥制管采用C30干硬性混凝土，水灰比0.4，混凝土攪拌時要控制好混凝土的坍落度和和易性。打開懸輥機，當水泥涵管模具轉(zhuǎn)速達到500轉(zhuǎn)后，用遙控器控制喂料機從模具一端向另一端均勻喂料，喂料過程中要均勻、適量，混凝土過量會造成水泥管模具跳動，欠量則混凝土不能壓實，使混凝土管質(zhì)量達不到標準要求，當混凝土超過擋圈3-5mm后，停止喂料，人工往模具內(nèi)灑細砂和水泥砂漿，懸輥低速旋轉(zhuǎn)3-4分鐘后，混凝土管形成密實和光滑的管壁。

懸輥機必須要安裝在平整的場地中，該場地要求地面經(jīng)過混凝土硬化、排水系統(tǒng)完善、電力管路布局合理、以及有足夠大的混凝土原材料堆放地。一般根據(jù)水泥涵管模具數(shù)量和預(yù)計涵管日產(chǎn)量來計算場地面積的大小；分為模具拆裝區(qū)和混凝土管存放區(qū)，模具拆裝區(qū)一般面積為18米×18米，混凝土地面厚10cm，混凝土管存放區(qū)一般面積為50米×20米，可根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否硬化地面。

800×2000水泥制管模具可與懸輥機配套生產(chǎn)內(nèi)徑800mm，長度2米的鋼筋混凝土平口排水管，此模具制作工藝先進，內(nèi)壁光滑順直，可在中間加擋圈一次生產(chǎn)兩根長度1米的管子，還可選用喂料機代替人工喂料，是投資管廠的模具。

水泥制管模具由兩個半圓弧鋼模板和兩個鋼制堵頭圓環(huán)組成。并帶有一個隔圈鋼圓環(huán)，可將長2010mm的模具分成兩個區(qū)域?？梢灾谱鞒鲩L度較短的涵管。（一般多是整個管涵端頭較短管節(jié)的涵管。）隔圈鋼圓環(huán)由模具上的定位螺絲固定。在制作非標準長度的混凝土涵管時才使用隔圈鋼圓環(huán)。

水泥制管模具面板采用10mm厚鋼板卷制成兩個半圓，肋板為15mm厚100mm高的半圓環(huán)鋼板。兩個半圓弧鋼模板對接為企口凸凹對接方式，兩條對接邊各有12個￠20的鏈接螺栓用于加固。

合模時將清理好的兩個半圓弧模板用行車吊之合模區(qū)平行放好；再將相應(yīng)的鋼筋骨架吊入其中一個半圓弧模板內(nèi)；后吊起堵頭圓環(huán)依次安裝進半圓弧模板的端頭的卡槽內(nèi)；調(diào)整好位置和鋼筋保護層，后將另一半圓弧模吊起與前面的扣合并調(diào)整。檢查鋼筋骨架的情況，并作適當調(diào)整加固，上緊模具外側(cè)的連接螺栓。由桁車吊緩緩吊起合好的水泥制管模具，通過調(diào)整桁車行走和運行小車左右移動，慢慢套到懸輥機懸輥主軸上，合上一端的門架將固定銷插好；再將合好的模具緩緩落到懸輥主軸上，摘除吊鉤吊繩，并移開桁車吊。模具吊裝完畢，準備進入懸輥制管工序。

900×2000排水管模具是符合JC/T613混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模標準的離心管模，模具組裝后合口處沿徑向的開口寬度比筒體實際直徑大2~4mm，并圓滑過渡，筒體合縫間隙不大于0.5mm，筒體內(nèi)壁合縫錯位不大于1mm。

排水管模具的保養(yǎng)

1. 排水管模具要定期檢修，發(fā)現(xiàn)焊縫裂開，搭攀脫落的都要補焊，有損壞的零件應(yīng)更換。水泥管模具使用久了，有變形影響自應(yīng)力管質(zhì)量的，需到符合要求。

2. 使用過的模具在停產(chǎn)保養(yǎng)和停產(chǎn)保存時需進行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸臺，筒體的內(nèi)壁、跑輪的踏面和內(nèi)圓斜面、插口模、承口內(nèi)模的工作面等。清洗后這些部位都需涂上防銹油，再整模堆放保管。

3. 排水管模具應(yīng)堆放在干燥、平整、堅實的場地上，堆放層數(shù)不超過三層，每層跑輪之間用墊料填實以防震動滾落，發(fā)生事故。嚴禁半模堆放。

排水管模具的修理：

1. 跑輪放置在離心機托輪上，工作時帶動整個自應(yīng)力模具旋轉(zhuǎn)，因此跑輪很容易磨損。當?shù)教っ媸A、影響工作時，跑輪應(yīng)上車床精車，待一對跑輪都達到要求時再與模具組裝。

2. 承口內(nèi)模和插口模是決定自應(yīng)力管承插口精度的零部件，而自應(yīng)力管承插口的精度是關(guān)系到自應(yīng)力管合格與否的關(guān)鍵尺寸。如承口內(nèi)模和插口模由于長久使用而磨損，使自應(yīng)力管一些關(guān)鍵尺寸超差，那就必須更換承口內(nèi)模和插口模。

3. 筒體在使用與吊裝運輸過程中，時間久了會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，變形嚴重有時也會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，這些都影響自應(yīng)力管的質(zhì)量，要對模具進行檢修、直到符合要求。

4. 經(jīng)常裝拆的螺栓、螺母也是易損件，如產(chǎn)生滑扣或斷裂都需及時更換。

5. 密封橡膠條與線繩很容易損壞，如不能起到良好的密封作用時也需更換。