影響硅膠管的公差大小的因素

　　物料的流動(dòng)性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動(dòng)性能好。當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí)，物料表觀黏度較高，流動(dòng)性能較差，強(qiáng)迫擠出使得機(jī)頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn)生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時(shí)物料較差的流動(dòng)性使物料擠出較少，導(dǎo)致硅膠軟管內(nèi)徑變大，則壁厚變薄。一旦暴露于空氣中，其中的gui烷單體就發(fā)生縮合，形成網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，體系交聯(lián)，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態(tài)，同時(shí)粘合物體。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動(dòng)性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。

影響硅膠管公差大小的關(guān)鍵因素

　　在相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關(guān)系。硅膠套管隨著擠出速度的增大，它的內(nèi)徑會(huì)變大，管壁會(huì)變薄，機(jī)頭溫度越低時(shí)，這種變化就越明顯。以下建議中包含了一系列預(yù)防措施，以大的限度防止物件在存儲(chǔ)中出現(xiàn)老化。這主要是因?yàn)殡S著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應(yīng)力(剪切強(qiáng)度)的增加而降低，但由于硅膠熔體加工壓力較高，伴隨著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高，這時(shí)物料的流動(dòng)性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。

橡膠管的自然性質(zhì)變化

由于橡膠的自然性質(zhì)，所有橡膠制品的物理性質(zhì)和性能水平都會(huì)發(fā)生變化。通常根據(jù)所使用的橡膠種類的不同而隨時(shí)間發(fā)生此類變化。但也可能由于幾個(gè)因素或者幾個(gè)因素的組合而加速變化。具體的解決措施︰1︰原材料問題︰選擇純度較好的透明白炭黑捏合機(jī)清理干凈后再精煉透明膠帶材料2︰焦化過程中的問題︰控制好混捏溫度、控制捏合的時(shí)間，在原始的揉的時(shí)間尚再延長510分鐘再排橡膠試驗(yàn)。用于加固橡膠管的其他材料也可能因不恰當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)條件而受到fu面影響。以下建議中包含了一系列預(yù)防措施，以大的限度防止物件在存儲(chǔ)中出現(xiàn)老化。