我國煤礦由于開采難度大、成本高、安全系數(shù)低等缺點，導致煤礦一直以來未得到有效的開采，但隨著煤礦資源的日益減少，煤礦資源的開采成為不可抗拒的發(fā)展潮流。有鑒于此，對煤礦開采實施改造，提高煤礦資源的開采效率。

一、煤礦開采工藝流程

現(xiàn)階段，隨著煤礦能源建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展，在煤礦開采方面，已逐漸形成完整的工藝流程。其中，以細節(jié)劃分，可將其工藝流程劃分為幾十種。并且，在同一類型的工藝流程中，也可能因?qū)嶋H需求的差異，而采用不同的開采設(shè)備。下圖為煤礦開采的全套工藝流程。

二、煤礦開采現(xiàn)狀

1、機械化程度偏低、勞動強度大、環(huán)境相對惡劣。特別是在采高不足1m的極薄煤層，井下作業(yè)人員回采作業(yè)及設(shè)備操作均極受約束，使得回采作業(yè)的開展速度相對緩慢；

2、回采巷道掘進效率低，工作面接替難度大。因為煤層厚度有限，煤礦回采作業(yè)時的回采巷道多為全巖巷道，掘進作業(yè)時主要是人工爆破，掘進效率較低，有的時候上一采面回采作業(yè)結(jié)束時下一采面的巷道還沒有開掘完成，導致工作面接替難度比較大；

3、受地質(zhì)條件影響較大。對比于中厚煤層的回采作業(yè)，斷層、陷落柱乃至采高變化等地質(zhì)因素對煤礦回采作業(yè)均有著十分顯著的影響，這使得煤礦回采設(shè)備的布設(shè)難度較大，回采作業(yè)速率受到影響；

4、回采收益相對偏低。煤礦回采的工作面布設(shè)成本投入及耗時均比較大，加之煤層厚度限制，在一定時間內(nèi)采出的煤炭總量相對較少，這使得煤礦回采的收益往往比較低。

從上述幾點分析可知，對于煤礦開采而言，加大相關(guān)開采設(shè)備的研發(fā)力度，推動其工作面作業(yè)的自動控制化程度，是推動煤礦高效回采的必然選擇。

三、改進方向

1、煤礦破碎設(shè)備及煤礦輸送機等設(shè)備向大強度、大功率、小尺寸、電牽引等方向改進；

2、工作面運輸機向大寬度、低高度及布設(shè)防護板的方向改進；

3、工作面支護設(shè)備向大強度、大伸縮比、小尺寸的方向改進；

4、為更好地提升破碎機對煤厚的起伏變化，可在破碎機上加設(shè)搖臂裝置。此外，伴隨現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷進步，遠程控制技術(shù)亦可逐漸應(yīng)用至煤礦的自動化開采系統(tǒng)中，通過向控制系統(tǒng)增添集成模塊一步步實現(xiàn)對破碎機工作的全程自控，提升采煤效率，同時為三機的自動化配套提供基礎(chǔ)。

我國煤礦資源極為豐富，但分布極不均勻，不同地區(qū)的煤礦狀況存在著差異，因此，選煤廠要根據(jù)煤礦的地質(zhì)狀況采用合理的施工工藝和設(shè)備對煤礦進行合理開采。在此情況下，各類高效選煤設(shè)備成為提高選煤效率的重要支撐，采用紅星機器生產(chǎn)的顎式破碎機、錘式破碎機等煤礦破碎設(shè)備，能大幅提高煤礦的開采效率。

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