涂布機(jī)主要配置有：下料裝置--成型涂布裝置，水刺布，塑料膜懸掛裝置，牽引裝置，涂布寬度可調(diào)，厚度可調(diào)，傳動采用無級調(diào)速變頻傳動，徒步速度可調(diào)，溫度可控，通過涂布復(fù)膜，分切，配合激光模切刀板，可加工任何形狀的水凝膠劑。

熱熔膠涂布機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢和工藝流程：采用PLC觸摸屏全自動集中控制系統(tǒng)，直接實(shí)現(xiàn)1人生產(chǎn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。

涂布機(jī)特點(diǎn)：

1.人機(jī)界面的PLC電腦控制系統(tǒng)。

2.光電，自動輸送材料。

3.基材放料雙輥涂布 雕花成型→氣動縱切→滾刀壓花成品

4.放料分別采用孔芯為φ76的漲軸固定，張力控制采用磁粉剎車且可調(diào)整。

5.氣切到滾刀的位置，采用輸送帶裝置，有效減少張力，控制成品裁切誤差。

6.放料斗采用四氟,乙烯板制作，外殼均采用不銹鋼。

現(xiàn)有的貼劑生產(chǎn)用的涂布機(jī)是利用輥輪和傳送裝置將雙層涂布和藥劑粘合在一起，制成醫(yī)貼劑。傳統(tǒng)的醫(yī)貼劑生產(chǎn)用的涂布機(jī)無法設(shè)定落料量，而在下落濃度或者質(zhì)量不一樣的藥劑時，會出現(xiàn)原料過度浪費(fèi)或者生產(chǎn)的產(chǎn)品無法達(dá)到使用要求的問題，降低了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率。因此，發(fā)明一種醫(yī)貼劑生產(chǎn)用的涂布機(jī)來解決上述問題很有必要。