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PLA可降解片材生產(chǎn)線特點(diǎn)：螺桿采用漸變型單螺桿設(shè)計(jì)，專門針對(duì)聚乳酸，玉米淀粉熔融設(shè)計(jì)，同時(shí)針對(duì)材料的特殊性可開排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過模溫機(jī)可調(diào)出來的產(chǎn)品保證不糊料，產(chǎn)品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動(dòng)張力卷取。

PLA聚乳酸片材生產(chǎn)線流程

原料結(jié)晶干燥處理；

  ——用擠出機(jī)將顆粒狀物料加熱、輸送、壓縮；

  ——物料通過分散混合、熔體均化，再以壓力輸入過濾器和平擠模頭；

——熔體過濾；

  ——熔體在模頭內(nèi)均勻配流復(fù)合、定量穩(wěn)壓擠出；

  ——膜片成型；

  ——三輥壓片、冷卻、定型；

  ——切廢邊至要求幅寬尺寸；

  ——自然冷卻輸送片材；

  ——收卷廢邊；

  ——牽引片材；

  ——恒張力收卷成型

雙螺桿PLA可降解片材擠出生產(chǎn)線介紹

雙螺桿擠出機(jī)充分利用原輔材料的特點(diǎn)，在谷物淀粉深加工中為不同人群生產(chǎn)健康、營養(yǎng)、適宜的膨化食品，有利于食品工業(yè)的生產(chǎn)。下面，來了解下雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、雙螺桿零食擠出機(jī)采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對(duì)進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。

2、雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的自清洗能力。由于兩個(gè)螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動(dòng)，形成螺桿間的自控效果。同時(shí)，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無殘留材料的特性。

3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿擠出機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強(qiáng)度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。