影響測(cè)力傳感器穩(wěn)定性的因素

電阻應(yīng)變計(jì)與應(yīng)變粘結(jié)劑

　　電阻應(yīng)變計(jì)應(yīng)具有較佳性能，要求靈敏系數(shù)穩(wěn)定性好，熱輸出小，機(jī)械滯后和蠕變小，應(yīng)變量為1000×10-6時(shí)疲勞壽命可達(dá)108，電阻值偏差小，批次質(zhì)量均一性好等。應(yīng)變粘結(jié)劑應(yīng)具有粘結(jié)強(qiáng)度大，抗剪強(qiáng)度高；彈性模量較大且穩(wěn)定；電絕緣性能好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù)；蠕變和滯后小；固化時(shí)膠層體積收縮小等。粘貼電阻應(yīng)變計(jì)時(shí)一定要嚴(yán)格控制膠層厚度，因?yàn)檎辰Y(jié)強(qiáng)度隨膠層厚度的增加而降低。

制造工藝流程

測(cè)力傳感器的處理工藝有哪些？

冷熱循環(huán)法

冷熱循環(huán)穩(wěn)定性處理工藝為- 196℃×4小時(shí)/190℃×4小時(shí)，循環(huán)3次，可使殘余應(yīng)力下降90%左右，并且組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，微量塑性變形抗力高，尺寸穩(wěn)定性好。釋放殘余應(yīng)力的效果如此明顯，一是因?yàn)榧訜釙r(shí)原子熱運(yùn)動(dòng)能量增加，點(diǎn)陣畸變減小或消失，內(nèi)應(yīng)力下降，上限溫度越高，原子熱運(yùn)動(dòng)越大塑性越好，越有利于殘余應(yīng)力釋放。二是因?yàn)槔錈釡囟忍荻犬a(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用，使其重新分布而獲得殘余應(yīng)力下降的效果。

測(cè)力傳感器在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。電阻應(yīng)變傳感器本身是結(jié)實(shí)、耐用、穩(wěn)定的機(jī)械電氣產(chǎn)品，但為了確保測(cè)試精度，在使用中還存在很多需要注意的問題，使用測(cè)力傳感器時(shí)需要注意什么？下面和小編一起看。

1.應(yīng)在測(cè)力傳感器周圍盡量安裝“擋板”，并用薄金屬板蓋住力感應(yīng)傳感器。這樣可以防止碎片弄臟力傳感器和一些移動(dòng)部分，這些“污染”往往會(huì)使可移動(dòng)部分的運(yùn)動(dòng)不愉快，并影響計(jì)量精度。

2.測(cè)力傳感器應(yīng)通過鉸鏈形成電氣旁路(截面面積約50mm2)，以保護(hù)其免受焊接電流或雷擊的危險(xiǎn)。測(cè)力傳感器應(yīng)避免強(qiáng)熱輻射，尤其是一側(cè)強(qiáng)熱輻射。