碎石制砂生產(chǎn)線葉輪中心的布料錐體是將物料均勻的分布到葉輪的每個(gè)流道口，在每個(gè)流道出口處，都安裝有耐磨塊可以隨時(shí)更換。出現(xiàn)這種問題時(shí)，首先，應(yīng)堅(jiān)持潤滑油脂是否充足，定期加注適量的潤滑油脂，并注意檢查錘式制砂機(jī)軸承的日常檢查和清洗工作。物料經(jīng)過葉輪時(shí)，對輥制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)到一定的速度，會(huì)直接將物料甩出去，經(jīng)過沖擊物料的表層，進(jìn)行強(qiáng)烈的粉碎，并且葉輪上的錐帽和磨塊上、下都裝有流道板，這樣便保護(hù)葉輪不受物料磨損。

 葉輪是對輥制砂機(jī)組件中尤為重要的部分，因?yàn)槲锪鲜窃谌~輪中完成發(fā)射工作的，這道流程如果稍有不慎，就會(huì)容易損壞葉輪部件，所以在具體的工作時(shí)，操作人員一定要注意人身安全，以防發(fā)生一系列生產(chǎn)事故。在氣溫低于過低時(shí)，及時(shí)將變溫箱內(nèi)的機(jī)油潤滑油等換成低溫防凍潤滑油，避免溫度過低，潤滑油被凍住損壞移動(dòng)制砂機(jī)。葉輪的裝置：葉輪裝置在對輥碎石制砂生產(chǎn)線的主軸上端軸上，是由鍵聯(lián)接傳遞到圓錐套上，快速旋轉(zhuǎn)將物料從葉輪上部的分料器中心部位進(jìn)入料管再進(jìn)入葉輪的中心。

　碎石制砂生產(chǎn)線器只要定期的進(jìn)行保養(yǎng)，這樣才會(huì)盡量減少生產(chǎn)過程中所遇到的一些問題。整套制砂生產(chǎn)線的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀扑闄C(jī)→給料 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn)，根據(jù)不同石料和破碎不同要求合理配置配套設(shè)備；對操作人員安排專業(yè)的操作培訓(xùn)，是其熟悉第三代制砂機(jī)的操作流程減少失誤和錯(cuò)誤操作造成停機(jī)和死機(jī)現(xiàn)象；要定期的進(jìn)行維護(hù)檢查，如有不良現(xiàn)象，及早解決。

   一般情況下，人工砂設(shè)備中所實(shí)施的潤滑形式是干油潤滑，加入的多少占軸承空腔的1/2-2/3，在碎石制砂生產(chǎn)線設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期就需要添加適量的潤滑脂。很多客戶可能認(rèn)為挑選制砂機(jī)設(shè)備是個(gè)簡單的過程，其實(shí)不然，在這里我們提醒你，一定要根據(jù)實(shí)際情況，挑選合適的制砂設(shè)備，才能保證生產(chǎn)的時(shí)候更加有利于提高效率。同時(shí)為了保證制砂設(shè)備能夠節(jié)能且好的生產(chǎn)，我們需要將制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶的拉緊力進(jìn)行一定的調(diào)整，以此來促使三角帶的受力穩(wěn)定，當(dāng)選用雙電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶則應(yīng)分組選擇，并且每組長度應(yīng)該盡量相同，還要定期停機(jī)由觀察門對人工砂設(shè)備內(nèi)部的磨損情況進(jìn)行觀察，不論是中心入料管還是葉輪的上下流道內(nèi)襯等設(shè)備，一旦出現(xiàn)磨損就應(yīng)該立刻進(jìn)行修補(bǔ)或是更換，此時(shí)耐磨塊也是需要更換的，以此來維持耐磨塊的重量平衡，在進(jìn)行此操作時(shí)是嚴(yán)禁破碎過程中進(jìn)行的。 好的人工砂設(shè)備必須嚴(yán)格遵守保養(yǎng)準(zhǔn)則，只有這樣才能保持華盛銘產(chǎn)品性能的保持，延長設(shè)備壽命，為客戶創(chuàng)造更多利益。